一、停炉前准备工作
1.1停炉采用滑参数停机，主、再汽温降到℃。
1.2停炉前试投微油油枪点火正常
1.3停炉前锅炉全面吹灰一次
二、停炉操作
2.1由当前负荷按照降负荷速率不超过6MW/min；主再汽温降温率≤1.5℃/min；降压率≤0.1MPa/min，目标负荷MW，主/再热汽温/℃，主汽压力13.9MPa。
2.2主汽温降至℃时稳定运行15min，降至时稳定运行30min。
2.3提前退出脱硝，利用蒸汽进行吹扫。
2.4降负荷至MW，退出CCS自动，进入TF模式，检查高、低压旁路在自动状态。
2.5降负荷至MW，投入微油运行，投入空预器和低省连续吹灰运行。
a退出阀管线暖管系统，开启阀前电动门（主汽压力15Mpa以下）。
b检查贮水箱水位调节阀投入自动，检查启动疏水系统正常。
2.6机组负荷MW以下将给水切至旁路，切旁路的过程中逐渐手动全开汽泵再循环。
2.7机组负荷MW～MW之间，为定压运行方式，降低锅炉燃烧率的同时，汽机负荷指令应逐渐减少，维持主蒸汽压力8.5MPa，
2.8负荷降至MW左右，锅炉转入湿态运行，启动炉水循环泵运行。
2.9降负荷至MW，退出上层第三套制粉系统。
2.10负荷99MW，退出E制粉系统（配合进行厂用电切换试验，若厂用电切换未成功，按厂用电失电进行处理）。
2.11汽机打闸后，A制粉系统继续燃烧，关闭给煤机上闸板门，待给煤机皮带走空后停运给煤机，关闭给煤机出口门。A磨煤机内余粉吹尽后停运A磨，锅炉MFT动作。
2.12锅炉停运后调整引送风机动叶，维持送风量30%左右，吹扫10分钟后关闭所有风烟系统挡板及风机动叶进行闷炉。
2.13锅炉熄火后，将贮水箱水位提高至17m，当贮水箱水位降至8—9m时重新上水升到17m。
2.14锅炉停炉后闷炉48小时后方可进行自然通风，锅炉转向室（低温过热器与低温再热器入口烟温）烟温低于℃，方可允许进行锅炉强制冷却通风。
三、停运后的保养
3.1锅炉熄火炉膛吹扫结束后，保持再热器各疏水阀、排空门关闭，立即停止送、引风机运行，紧闭各风门，挡板、检查孔，防止炉膛温度降低过快。同时保持汽机真空，然后打开中压主汽阀、调阀前疏水阀，对再热器抽真空，使剩余的冷凝水在再热器内闪蒸。
3.2汽机真空破坏后，开再热器各疏水阀、排空门，用锅炉余热将再热器烘干。
3.3停运3天，锅炉不放水。
四、厂用电切换操作
4.1若厂用电切换未成功，检查运行设备跳闸正确，复位跳闸设备开关。
4.2待保安段送电正常后，启动空预器辅电机运行正常，启动火检冷却风机运行正常，启动引、送、一次风机和A磨煤机润滑油站运行正常。若保安段长时间未带电，通知热控人员将火检取出。
4.3若厂用电很快手动切换到停机变带，将空预器、火检冷却风机、引、送、一次风机和A磨煤机润滑油站切换至正常运行方式。
4.4待10kV厂用电恢复正常后，启动电动给水泵锅炉上水至高水位。
4.5待10kV厂用电恢复正常后，启动单侧引送风机进行炉膛吹扫。