1工艺流程及主机设备主要性能参数
5.1工艺简介
均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉
内进行煅烧，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。
5.2主机设备性能参数
5.2.1入窑斗提
型号:H-GBW×
用途:生料入预热器
头尾轮中心高:98m
输送物料:生料
物料容重:0.8g/m3
物料水分:＜1%
物料温度:正常：80℃最大:℃
输送能力:正常：t/h、最大:t/h
电机功率:kW
5.2.1.1开机前的准备
a)确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝；
b)确认斗提内部有无异物、积料、积水；
c)确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度；
d)确认各部润滑油是否符合要求；
e)确认传动及防倒转装置是否完好；
f)确认液偶是否完好；
g)确认下游设备是否运行正常；
h)检查斗提保护装置是否完好。
5.2.1.2运行中的检查
a)检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰、漏风现象；
b)检查运行中皮带的跑偏情况；
c)检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
d)检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音；
e)检查入斗提物料温度（发电回灰温度偏高）；
f)检查电机运转是否异音、振动、温度情况。
5.2.2预热器：
5.2.2.1开机前的准备
a)确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活；
b)确认各级旋风筒及溜管内有无异物，系统的耐火砖是否完好；
c)关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻；
d)点火升温，应将预热器各级下料溜子翻板用铁丝吊起；
e)在窑开始投料前应将各级溜子上的翻板阀挡板放下；并再次投球，确认系统畅通；
f)确认供料系统设备是否正常。
5.2.2.2运转中的检查
a)系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置；
b)检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象，并进行堵漏处理；
c)检查系统空气炮的气源压力（≥０.５Mpa）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开及运行是否正常；
d)注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞；
g)观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现象；
h)定期对预热器清扫孔进行清理；
i)经常检查预热器各点监控温度及负压是否正常。
5.2.3分解炉
设备名称：NST-I分解炉
规格:ф7.5（内径）×31×0.01
容积：.8m3
分解炉主截面风速:8m/s
气体停留时间:3.9s
压力损失：Pa
喷煤嘴数量:2套
5.2.3.1开机前检查
a)检查耐火衬料是否完好;
b)检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫；
c)检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫；
d)检查分解炉三次风入口积料情况；
e)校正分解炉三次风挡板实际开度与中控对应关系；
f)所有的人孔门是否关闭。
g)检查四级筒撒料箱角度，对修复的浇注料要脱模；
5.2.3.2运转中的检查
a)检查系统是否有漏风、漏灰现象；
b)观察分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫；
c)检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气、漏煤；
d)检查分解炉各差压是否正常；
e)检查分解炉炉壁、炉中及锥部温度是否正常；
f)若锥部设有空气炮，需检查其运行是否正常；
g)出口温度及负压是否正常。
5.2.4回转窑
5.2.4.1设备规格、型号
规格：Φ4.8×74m（胴体内径×长度）
型式：单传动、单液压挡轮
窑支承：3档
斜度：4%（正弦）
转速：主传动：0.35～4r/min
辅助传动：0.r/min
功率：主传动：kW/V
辅传动：55KW
窑头密封装置：弹簧钢片径向式密封
窑尾密封装置：端面配重式压紧
1.2.4.2开机前的准备
窑体：
a)确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动；
b)确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧；
c)窑内耐火衬料是否符合砌筑要求；
d)检修架子是否拆除或影响窑胴体运转；
e)确认窑头、窑尾是否有人作业；
轮带：
a)确认轮带与垫板之间的间隙无异物；
b)确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂；
c)确认轮带与托轮接触面之间有无异物；
d)确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：
a)确认各部螺母有无松动;
b)确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好;
c)确认润滑油位及淋油槽是否正常，冷却水阀是否打开；
窑罩：
a)确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加;
b)确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通;
c)窑罩是否与旋转部件磨擦；
传动：
a)确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况;
b)小齿轮轴承润滑油路是否畅通;
c)齿面润滑是否正常；
d)液压挡轮是否正常；
e)确认大牙轮防护罩连接螺栓是否紧固；
5.2.4.3运转中的检查
a)注意窑体各部温度变化，并做好记录；
b)检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
c)注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；
d)确认轮带与窑体是否保持直角状态；
e)检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；
f)检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
g)冷却水是否常开；
h)窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；
i)主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常，主电机碳刷是否打火；
j)主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；
k)窑罩灰斗是否堵料；
l)确认各挡轮带滑移量是否在可控范围（5-10mm），当滑移量＜3mm开启轮带冷却风机，当滑移量＞10mm停止轮带冷却风机；
m)窑罩冷却风机运行是否正常；
5.2.5燃烧器
5.2.5.1设备规格、参数
煤粉/空气浓度：3～6kg/m3
型式：扬州盛旭四通道燃烧器
喷煤管的用煤量：正常10t/h～14t/ht/h、最大18tt/h
自重：16t
一次风比例：＜10%
一次风机功率：kW
流量：约1m3/min
转速：-r/min
静态风压：00Pa
柴油燃烧装置工作压力：2.5-3.5MPa
5.2.5.2开机前的准备
a)确认燃烧器的耐火材料是否剥落，本体有否变形头部磨损及烧损情况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；
b)确认燃烧器与窑内的位置是否合适，防止烧坏火砖；
c)确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确；
d)确认燃烧器活动小车是否自如，燃烧器可否在下车口上下左右调整；
5.2.5.3运转中的检查
a)检查燃烧器耐火浇注料是否烧损；
b)及时清扫燃烧器头部积料，防止高温物料对浇注料的损坏；
c)调整燃烧器内、外流比例，伸缩节范围，保证良好的燃烧条件，使火焰长度适当，又不冲刷窑皮；
d)检查有无磨通、冒灰、漏气现象；
e)燃烧器上各仪表显示是否正常；
5.2.6篦冷机
5.2.6.1设备规格、参数
型式：NC-Ⅲ控制流篦冷机
型号：3.6×35.6m
能力：t/d
熟料温度：入料：1℃
出料：环境温度+65℃
熟料粒度：≤25mm占90％
篦床有效面积：.7m2
传动段数：3段
冲程次数：4～31次/min
冲程：(±62.5)mm
单位冷却用风量：≤2.2Nm3/kg.cl
Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段传动用电机型号:55kW/V
5.2.6.2开机前的准备
a)检查空气梁风道是否有积料；
b)检查篦板前后的缝隙，一般在4±2mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求；
c)十字传动轴气封是否完好，润滑油路是否畅通；
d)检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好；
e)检查内部耐火材料是否完好；
f)检查小拉链机是否正常;
g)各冷却风机是否正常；
h)润滑系统是否正常；
i)各传动电机或液压传动循环泵是否具备开机条件；
j)检查弧形阀是否正常，冷却机链幕是否完好；
k)检查破碎机及破碎腔是否正常、畅通；
5.2.6.3运转中的检查
a)通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；
b)检查各电机、传动部位有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；
c)检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
d)检查壳体是否有漏料、漏风现象；
e)检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
f)各传动装置和油泵站是否运行正常（负荷及冲程次数情况）；
g)监控冷却机壳体有无变形或烧红，判断内部耐火材料是否正常；
h)各室压力是否在正常范围内；
i)检查冷却机内是否有“雪人”。
j)检查小拉链机联轴节是否正常、内部物料是否正常以及负压情况；
5.2.7裙板输送机
5.2.7.1设备规格参数
输送量：t/h（max：t/h）
输送速度：0.m/s
环境温度：max+41℃
熟料粒度：0－35mm
填充系数：83.4%
物料容重：1.45t/m3
链条型号：AU－
滚筒直径：￠mm
滚筒间距：mm
倾角：37o
电动机功率：75kW
转速：r/min
电压：V
5.2.7.2运转前的检查
a)检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足，滴油点是否正确；
b)检查托辊销有无松动、脱落；
c)检查裙板上的杂物、裙板有无变形、损坏；
d)检查张紧装置张紧度是否合适；
e)检查减速机润滑油油量、油质；
f)检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；
g)检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；
h)检查裙扳机下料口是否畅通；
i)检查逆止器是否完好；
j)检查液力偶合器是否完好；
k)检查轨道连接螺栓是否紧固；
5.2.7.3运转中检查
a)检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；
b)检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；
c)检查裙板运转是否平稳，托轮T形销是否脱落；
d)检查每个托辊与轨道接触是否良好；
e)检查液压连轴节传动状况是否良好；
f)检查托辊及测速开关是否正常；
g)检查各下料口是否畅通，是否磨通；
h)检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；
i)当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量，并及时调整篦速，防止下游设备跳停。
5.2.8大型排风机
5.2.8.1设备规格参数：
5.2.8.2运转前的检查
a)检查风机内杂物是否清理干净，风叶是否有积料，叶片是否磨损；
b)检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；
c)检查冷却水阀门是否打开，轴承、稀油站油量、油质是否正常；
d)检查各检测装置是否完好；
e)检查液力偶合器油量是否足够，水电阻是否正常；
f)检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；
g)检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；
h)开机前对高压电机绝缘进行检查；
5.2.8.3运转中检查
a)检查水、油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；
b)检查油压是否正常，系统是否泄漏；
c)检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；
d)检查主电机碳刷是否打火；
e)挡板实际开度是否与中控显示一致；
f)检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落；
g)检查轴承温度是否正常。