另外，在不同的化工工艺应用中，还有全焊板式换热器、螺旋板式换热器、板壳式换热器等。
全焊式
螺旋板式板壳式板式换热器VS管壳式换热器10大优势01传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。02对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.03占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。04容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。05重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~1.2mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。06价格低，易定制采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。07易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。甚至部分的全焊式换热器由于其特殊的结构设备，也可以做到现场机械清洗。08热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。09容量较小是管壳式换热器的10%~20%。可以有效减少持液量，这在某些工艺中能带来很大的便利。10不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢倾向仅为管壳式换热器的1/3~1/10.k。由此可见，在工业应用当中无论从成本还是使用过程来说，高效可靠的板式换热器优势更为突出。说到板式换热器，有一种产品被称为“王牌换热器”！作为化工人的你一定不能不知道：板换中的王牌阿法拉伐全焊接板式换热器阿法拉伐作为一家北欧企业，有80多年板式换热器开发经验和顶尖技术实力。Compabloc系列为阿法拉伐首创的bloc类型焊接式换热器，专门用于处理腐蚀性介质和高温高压工况，是化工厂、石化厂和炼油厂内重沸器、冷凝器以及液-液换热工况的完美选择。
在全球，有30,多台阿法拉伐Compabloc系列设备遍布石化化工领域，承载着高难度作业，因其可靠性、高效性在业界享有盛誉。
特点流体流动的方向被拆流板进行引导冷热两侧的流程数可单独选择从而使得换热效率达到最高而结垢倾向达到最小王牌优势，值得信赖01久经验证，优越性能化工人选择阿法拉伐Compabloc的原因很简单，即Compabloc在严苛工况下能够始终高效安全可靠地运行。凭借阿法拉伐成熟可靠的制造和技术方案，Compabloc设备不仅安全可靠，而且有很长的使用寿命。很多Compabloc已连续运行了十几年，仍旧保持最佳性能。
02节能减排当Compabloc被用于热回收时，它那极高的热效率不仅降低了加热炉的燃料消耗，而且还减少了二氧化碳的排放量。03降低维护成本，成本效益更高Compabloc的结垢倾向很小，相比较传统管壳式换热器，它的清洗时间间隔要长得多。这是唯一一款冷热两侧均可使用高压水枪进行全面清洗的全焊接板式换热器。清洗完毕后，其性能又可恢复到%水平，成本效益更高。04解决产量瓶颈，削减安装成本有关加热或冷却的瓶颈问题一般可通过效率更高的换热器得到解决。Compabloc紧凑的外形使得能在同样的空间内安装更多的设备，或者可以利用多余的空间安装其他设备。这也意味着更低的换热器及安装成本。05短期即可收回投资热效率高加之较低的安装及维护成本，这使得Compabloc的投资回收期相比较其他类型的换热器，诸如管壳式而言，要短的多。06本地定制、全球服务Compabloc全系现在中国本土阿法拉伐江阴工厂生产制造，供应中国、亚洲乃至全球市场。Compabloc系列由阿法拉伐全球服务网络海内外全方位支持。阿法拉伐资深现场服务工程师可在短时间内到达现场，高质量地处理安装和调试、日常维护或其他维修需求。
化工人们，为了更高的能效与可持续性，
是时候考虑将传统管壳式板换升级换代了！
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