工业炉的炉底有活底和死底两种。砌筑时先砌炉墙，然后在炉墙之间再砌炉底，这种炉底称为活底，日常维修换砖比较方便。如果是先砌炉底，后砌炉墙，炉墙压在炉底上，则称为死底，如图1所示。图1炉底的砌筑方法a)活底b)死底1--隔热层;2-骨架;3-炉顶;4-炉墙;5-炉底;砌筑炉底时，按砖的排列形式有错缝形、席纹形和人字形，如图2所示。其中错缝形使用最广，人字形砌筑最坚固，但比较费工。图2炉底砌筑形式a)错缝形b)席纹形c)人字形在开始砌筑铺底前，要检查基底表面的水平。如基底水平误差较大，可用泥浆找平，对个別特高部位可用砍削方法修平。还应根据图样的尺寸，算出炉底应铺设几层砖，如几层平砌，几层侧砌。将炉底标高弹上线，以炉底为准逐层往下确定好尺寸，如图3所示。图3计算炉底铺设砖层1-侧砌;2-平砌小型炉子铺底砌砖，可从一端开始砌至另-端;而对一些大型炉子，则应在炉子中间开始，然后向两端展开。炉底的每层砌砖都要掌握水平，并且遵守错缝原则。炉底砌砖，-般在炉底下面砖层采用平砌，上面砖层采用侧砌，因为侧砌的砖层强度尺，耐摩擦。贯通式热处理炉炉底的砌筑铺砌贯通式热处理炉炉底时，必须实行拉线砌筑，以保证炉底的水平。随之按图样要求砌筑砖柱，并注意烟道位置。砌砖时不仅要选好砖的厚度，更要严格掌握每层砖缝的厚度。每砌至一定高度时，应用卷尺检查，以便做到心中有数。待全部砖柱砌完后,检查全炉所有砖柱的水平。在砖柱上干排导轨砖，使全部导轨砖保持一个水平，并形成一直线。如有个别低洼处，可以填放石棉板。接着在两导轨砖之间填放大板砖。然后再在两侧的烟道上铺砌大板砖。在铺砌这块大板砖前，可侧放一块挡板砖(见图4)。平放烟道上的大板砖时要压平、挤紧，总之，应在导轨砖的前后、左右都挤紧挤牢，不致发生移动。图4贯通式热处理炉炉底的砌筑1-烟道;2-挡板砖;3-导轨砖;4-炉墙;5-喷嘴台车式炉台车的砌筑为了控制好台车(见图3-3-5)的砌筑高度，必须在底面上干排砖层，弄清全部砖层的排列情况。砌筑台车时，应从没有直墙的一端开始，往有直墙的一端进行。待工作面层砖全部砌完后，再在其上部砌筑直墙。图5台车的砌筑1-硅藻土砖;2-耐火粘土砖;3-镁砖;4-侧板砖;5-三角砖砌砖是从一端开始横向排砌，当砌完第-排后再砌第二排。每排砖、每层砖的砖缝都应错开，砖缝要小，泥浆饱满。每层砖砌完后都要检查其水平和高度，以保证砌完后的台车工作面有一个平整的表面。先用硅藻土砖平砌底层，接着砌耐火粘土砖。当砌到三角砖和侧板砖的位置时，首先应沿台车的四周边缘砌筑三角砖或侧板砖，并使其与台车骨架紧靠严密，然后再在台车的中间填砌直形砖，砖与砖之间必须挤紧。砌到台车工作面的最后一层镁砖时，则应采用侧砌，以增强砌体的抗压强度。干砌完后，用细镁砂填满所有砖缝。箱式电阻炉炉底的砌砖砌筑前，在炉底和沿炉壳四周铺放一层石棉板。由一侧开始干砌硅藻土砖，侧砌成网格形，如图6所示，当第--层硅藻土砖砌完后，在其上面倒入粒度为2?3mm的硅藻土，将网孔和砖缝全部填满。图6用硅藻土砖铺砌炉底1-硅藻土粉;2-侧砌硅藻土砖;3-平砌硅藻土砖第二层硅藻土砖采用平砌，要注意水平，然后再砌轻质耐火粘土砖。开始砌筑轻质耐火粘土砖时要进行干排，其目的有：1)找出引出棒孔的位置，做到心中有数，不致被砖碰上。2)炉底搁砖应能自如地放入两排托砖之间，不得过紧，以防砌砖时摆放不下(这儿所指的托砖，就是起支托耐热钢炉底板所用的耐火砖)，如图7所示。图7炉底托砖的砌法1-耐热钢炉底板;2-炉底搁砖;3-轻质耐火粘土砖;4-托砖(耐火粘土砖);5-硅藻土砖3)选用合适的砖来配砌，以保证托砖获得应有的高度和合理的布置。砌筑炉底时，必须注意下列事项：1)引出棒孔的位置找正后，首先从这端开始砌筑，以免孔位被砖堵上，而影响电热元件的安放。2)托砖要侧砌，侧砌的砖支承能力大，使用寿命长。在两排炉底搁砖之间的托砖采用纵向顺砌，而炉门两端的托砖则为横向侧砌。3)砌筑托砖时，--定要找好水平，应使炉底上的全部托砖处于同一水平面，这样，炉底板安放平稳，受力均匀。4)所有托砖在砌筑时，都要设法相互挤紧，不得松动。5)砌筑托砖时，不仅要注意水平度、直线度，而且要随时掌握好托砖之间的距离。因为距离小了，炉底搁砖就放不进去，要想加工搁砖，那是相当困难的。6)若炉底板的底部有加强肋，要精确地算出它在托砖上的相应安放位置，然后再在托砖上细心地砍出凹槽，以便让所有的加强肋都座落在凹槽内。7)如炉底板由数块组成，则应考虑炉底板之间的接缝落在托砖上。当炉子在高温工作时，如有氧化铁皮从缝中掉下，也不致落到电热元件上，以免造成短路事故。8)将炉底板放入炉内时，应使其所有边缘都座落在托砖上，不得有架空部位。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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