轴流风机主要构件及作用：
1、膨胀节：为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置的一种挠性结构。
2、轴承箱：调节叶片安装角，改变风机性能。
3、动叶：将原动机输入的机械能传给被输送的气体。核心部件。
4、导叶：使气流旋向进入叶轮，轴向流出。
5、扩压器：将后导叶出来的气体的部分动压转变为静压。
6、联轴器：用来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
轴流风机主要构件图
风机的工作原理：
叶轮内的流体随叶轮一起旋转，受离心力作用被甩向叶轮外缘，叶轮中心形成真空，流体在大气压作用下，沿吸入管补充叶轮中心，吸入的空气在叶轮入口处折转90度后，进入叶道，在叶片作用下获得动能和压能。从叶道甩出的气流进入蜗壳，经集中、导流后，从出风口排出，形成了泵与风机的连续工作过程。
离心风机工作原理图
离心风机工作原理图
风机的故障分析和处理
轴承温度高
}产生的原因：
轴承振动大，安装不对，损坏，润滑油过多、缺油或油质恶化，冷却水量不足或水温高。
}处理方法：
如为轴承本身的问题，应停运检修处理。如为润滑油过多、缺油或油质恶化，应调整油位或换油。如为冷却水流量不足，应进行调整。如轴承温度继续升高达跳闸值，应自动跳闸，否则手动停运。
风机振动大
}主要原因：
由于叶轮摩擦、积灰、损坏等使叶轮失去平衡；联轴器不对中或联轴器损坏，失去平衡；地脚螺栓松动或机械连接部分松动；叶轮与外壳摩擦；轴承间隙不正常；轴承损坏或磨损；喘振。
}处理方法：
将风机切手动，适当降低负荷，并监视振动值，如继续上升至跳闸值，风机自动跳闸，否则手动停运，然后进行检修处理。
系统油压低
}主要原因：
油泵故障；油泵吸入口不充满；油箱油位过低；溢流阀失灵；液压缸阀芯间隙过大或工作状况不良（排油量大）。
}处理方法：
检查维修；检查是否吸入口带空气；加油并检查管路是否漏油；调整或拆开检查；检查阀芯处间隙并调整液压缸。
动(静)叶调节失灵
主要原因：
调节传动部分的连杆、滑轮、销子等脱落、卡住；动叶积灰执行机构故障，自动调节失灵等。
处理方法：
自动调节失灵时改手动调节，如手动调节也失灵时，应就地调节，尽量带固定负荷，并进行检修处理。
风机喘振
现象描述：
风机振动增大；运转噪音变大；出、入口风道、机壳温度升高；轴承振动加剧；风机电流减小且摆动，其出口风压下降；如送风机发生喘振时，二次风压下降、波动、炉膛负压波动。如引风机发生喘振时，炉膛负压剧烈波动，燃烧不稳。
主要原因：
风、烟道不畅，系统阻力增加（风压高流量低）；并列运行的风机动(静)叶开度不一致，或调整不当使两台风机出力偏差过大，导致出力低的风机喘振。
处理方法：
（1）立即将风机可调动（静）叶控制置于手动方式，关小另一台未喘振风机的可调动（静）叶，适当关小喘振风机的动叶，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。
（2）若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小喘振风机可调动（静）叶，查明原因消除后，再进行并列操作。
（3）若风烟系统的风门、挡板有被误关的引起风机喘振，应立即打开，同时调整可调动（静）叶开度。
（4）若系风门、挡板故障引起，立即降低锅炉负荷，进行检修处理。
（5）经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷；
（6）经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行。
预防措施：
避免风机长期在低负荷下运行。合理制定吹灰周期，保持烟道畅通。保持并列运行风机负荷均衡。