热电厂锅炉燃烧不稳的处置措施

一、燃烧不稳原因分析

1、给粉机下粉不好，且各人调节给粉机下粉量的方法不统一，有的以给粉机转速为主，有的以风粉浓度为主，造成燃烧调整上存在差异。

2、双制粉运行时锅炉燃烧工况变化较大，就地看火时发现着火明显不如单制粉运行时稳定，炉膛偏差高达～℃，说明三次风对锅炉燃烧影响较大。

3、制粉系统漏风较大，双制粉运行时锅炉漏入大量冷风，同三次风进入炉膛，对炉内燃烧工况形成较大影响。

4、煤粉细度波动较大，说明煤粉细度均匀性较差。煤粉细度变化大，煤粉着火点不稳定。

5、制粉运行时轻微调节排粉机入口挡板时，排粉机时常出现带粉现象，可能粗、细粉分离器内部存在故障，可联系检修对停运锅炉进行排查。

6、现在煤质颗粒较小且湿度较大，容易引起原煤仓棚煤，是造成磨煤机断煤瞬间引起带粉的又一原因。

7、制粉系统回粉管锁气器动作不正常，造成回粉量不均。回粉量过大时引起磨煤机堵塞，抽磨时易发生排粉机带粉。

8、启停制粉时，制粉系统各风门挡板开、关过快，造成制粉系统内部风量波动较大，引起排粉机带粉。

9、制粉系统三通挡板关不严造成输粉机内积粉，因输粉机吸潮门安装在排粉机入口管上，导致试转输粉机时经常出现排粉机带粉。

10、锅炉检查孔、上水封处存在漏风，炉膛底部漏入大量冷风使炉膛温度下降，燃烧不稳出现负压波动的现象。

11、火焰监视器各炉安装位置不一样，造成从火焰监视器观察火焰燃烧好坏时，运行人员判断存在失误。

二、防范措施

1、针对给粉机下粉不好，要求各人在降粉时必须安排副司到就地敲打粉仓，进行彻底降粉，把给粉机下粉不好的现象根除。在巡检时发现给粉机存在故障时及时登录缺陷单并联系检修处理。给粉机下粉量如何判断，各班暂时根据给粉机转速和就地看火进行调节，同时参照风粉浓度、风粉混合前后温差。

2、就地看火发现着火较差时，及时增加相应的给粉机转速，注意一次风速不要控制过低。运行中尽可能保持给粉机出力均匀，防止出现火焰中心偏斜的现象。

3、双制粉启动后对燃烧影响较大，开大粗粉分离器折向挡板，降低排粉机运行电流及三次风压，减少三次风对燃烧的影响，视效果再在各炉进行推广。

4、各值煤粉细度偏差较大，对此要求煤粉细度控制在7.5%以下，各班组注意调整制粉出力，防止煤粉细度均匀性变差。

5、原煤仓棚煤、锁气器动作不正常、制粉系统漏风方面，只有提高运行人员的巡检质量，发现不正常时及时联系检修处理。

6、对启停制粉做出规定，制定的措施在预防排粉机带粉方面有一定的作用，要求各人执行。

7、输粉机试转出现排粉机带粉，要求运行人员试转时关闭输粉机吸潮门并延长输粉机试转时间，减少输粉机内积粉。对制粉系统存在的缺陷登录缺陷单，并及时联系检修人员处理。

8、锅炉漏风问题，要求启炉前试验风机时运行人员及时查找漏风点，对漏风部位及时联系检修处理。锅炉运行中做好冷灰斗上水封的巡视工作，防止水封断水。

9、对火焰监视器处的摄像头进行调试。