一、经管法子
1、首先要对低负荷节能办事要有充足的关心，明了请求周密职工都关心起来，值长要对本班组举办全员贯彻并设立专任人员举办督导本班组的办事的实际。专任人员各值梳理机组干、湿态状况下，机组参数的改变，找寻职掌的最优；
2、发电部的确强化运转值间小目标比赛办事，不搞气象，不走过场，准时公布各值各月的比赛成绩情状，有针对性举办调度，真实使朴质意识深入到运转岗亭的每部分中；
3、强化检验人员检验维持水准，抬高配置检验品质，配置负担到人，一直抬高配置运转靠得住性，最大限度削减非企图停运；
4、强化通常绩效观察，强化机组百般检验维持协定观察，强化对标经管，一直抬高各级人员的节能意识。
二、运转调度法子
1、真空泵运转方法：
1)负荷低于MW时，采取单背压运转方法（保存A真空泵运转）。
2)负荷高于MW时，采取双背压运转方法（AC真空泵运转，B真空泵备用）
3)真空泵二级冷却器调度：1A真空泵朴质至30%，1B真空泵全关，1C真空泵全开。
2、汽泵组运转方法：
1)负荷高于MW时，并入1A汽泵运转，且将悉数小机汽源均应倒为四抽带，冷再备用。
2)机组减负荷至MW，且连续减负荷至汽锅转湿态运转时，退出1A汽泵运转，出口电动门开启，降转速至转备用（1B汽泵出口电动门卡涩）。
3)退出1A汽泵职掌前，将1B小机汽来历四抽倒至辅汽带。
3、汽泵再轮回：
1）单台汽泵运转时再轮回调度汽泵进口流量不高于1t/h。
2）汽泵并列运转时，给水流量大于t/h，汽泵再轮回调门关上并投主动，减负荷时优先操纵减小1A汽泵负荷开启再轮回调门（1A汽泵再轮回前电动门卡涩）。
汽泵再轮回逻辑：
汽泵进口流量＜.5t/h，且再轮回开度＜60%，延时30s小机跳闸；汽泵再轮回投主动时进口给水流量≤t/h直接开启至30%，并以1%每秒开启至65%汽泵再轮回在手动时，流量＜t/h报警，延时3s逼迫开启30%，并以1%每秒开启至80%；汽泵再轮回汽泵进口流量＜t/h联锁开启再轮回先后电动门。4、辅汽压力设定
冷再至辅汽压力设定0.40MPa。辅汽压力0.40MPa，能餍足小机、脱硝等辅汽用户。
5、轴封压力设定
主汽至轴封供汽在手动备用状况。
6、凝泵再轮回
1)单台凝聚水泵运转按凝聚水流量不小于t/h,凝聚水压力不超3.6MPa操纵。
2)双台凝聚水泵运转总流量不小于t/h,凝聚水压力不超3.6MPa操纵。
3)凝泵再轮回逻辑：不管自着手动，流量低于t/h且有凝泵运转主动开本阀。
7、高、低加危殆疏水运转方法
机组运转时悉数高、低加危殆事件疏水门均应在手动关上状况。
8、高中低压疏水阀操纵
在机组减负荷且高于MW运转时，各级疏水门在主动开启后手动关上并不准再次开启。
9、汽水系统
1)汽锅湿态运转期间操纵储水罐水位14～19m，关上阀及其前电动门，尽管防止外排；
2)炉水轮回泵一般运转期间保持再轮回门在关上状况；
3)炉水轮回泵运转期间保持过冷水开启，炉水泵停运后关上。
4)炉水泵停运2小时后，且估计汽锅干态运转4小时以上时停运炉水轮回泵升压泵，汽锅转湿态前启动。
10、风烟系统
1)机组负荷≤MW时操纵总风量在1～1t/h；
2)机组加负荷退出油枪运转时，即时投入空预器回收风机运转。
11、油枪投退请求：1)当入炉煤Vdaf＞35%，机组负荷≥MW且3台磨褂讪运转时，退出悉数油枪；2)当入炉煤Vdaf＞35%，机组负荷＜MW时投入E层4～6支微油枪（退出辅油枪）；3)当入炉煤Vdaf≤35%，机组负荷≤MW时投入E层悉数微油枪（视情状退出辅油枪）。12、磨煤机运转方法：1)负荷≤MW，保持D、E磨煤机运转；2)负荷＞MW且接连加负荷时启动F磨运转，负荷在MW～MW褂讪运转期间可按照入炉煤热值决计是不是启动第3台磨。13、吹灰方法1)机组投油期间保持空预器吹灰接连运转；2)机组接连低负荷致使尾部烟道高出5天不能吹灰时应请求加负荷举办尾部烟道吹灰；3)机组接连低负荷致使炉膛及长吹高出10天不能吹灰时应请求加负荷举办周全吹灰一次。14、抬高主再热汽温法子1)在保证壁温不超限的前提下尽大概的将主、再热汽温操纵在℃，能够经过操纵离开器水位，补充燃料量，抬高火焰核心，关小燃尽风（操纵屏过出口温度＜℃），开大再热器烟气挡板等伎俩操纵；2)汽锅干态运转时操纵好于热度，湿态运转时操纵好储水罐水位，强化对顶棚过热器出口温度的看守，一般理当比离开器饱和温度高5℃以上，防止过热器系统进水；3)燃料、给水增减及配风调理应慢慢举办，防止汽温大幅摇动。15、输煤系统1)正当安顿火车来煤卸煤，优先直接加仓，削减斗轮机向煤场卸煤。按照机组负荷改变情状，优化上煤系统上煤量和上煤光阴，削减输煤系统启停次数和运转光阴，下降上煤耗电率。2)削减皮带跑偏，处分好皮带掉煤题目，检验人员要抬高检验品质，运转人员要做好调偏办事，出缺点准时关联管教。16、摄取塔系统1)按照负荷的情状，调和操纵入炉煤的硫份，餍足脱硫进口原烟操纵入炉煤硫份小于1.25%。2)在操纵脱硫效率≥95%，脱硫出口净烟气SO2≤mg/Nm3，摄取塔浆液PH操纵在5.0～5.6的情状下，保持低功率的浆液轮回泵运转，即A、C摄取塔浆液轮回泵。3)摄取塔浆液密度操纵在～kg/m3。4)摄取塔进口SO2浓度小于mg/Nm3或机组负荷低于MW时，启动一台氧化风机。5)下降事件浆液箱的液位，有前提准时排空备用。17、工艺水系统1)操纵工艺水泵出口压力＞0.45Mpa，保持动一台工艺水泵运转，正当调度工艺水用水量，准时关上停运配置的冷却水。2)除雾器清洗：应接连轮回清洗，除雾器先后差压不得高出Pa，且在24小时内无较大的摇动或飞腾趋向（观察压力弧线），清洗了却后停运除雾器清洗水泵。18、脱水系统1)当脱硫摄取塔浆液密度≥kg/m3时，启动一台脱水皮带机运转。2)氯离子的浓度大于8mg/L，投运废水系统。3)废水系统停运后，排空废水箱、停运废水箱搅拌器。19、电除尘、输灰系统1)按照负荷情状及摄取塔出口粉尘浓度情状准时调度电除尘二次电流：当机组负荷MW及以上时，电除尘器二次电流一、二电场配置为0mA、三电场配置为mA、四电场配置为mA；
当机组负荷MW及以上时，电除尘器二次电流一电场配置为mA,二电场配置为mA、三电场配置为mA，四电场配置为mA；
当机组负荷MW及以上时，电除尘一电场二次电流配置为mA，二、三电场配置为mA，四电场二次电流配置为mA。
当机组负荷MW如下时，电除尘一二、三、四电场二次电流均配置为mA。
2)按照输灰弧线压力的改变，准时调度落灰光阴、轮回周期；在输灰压力小于0.2MPa时，一、二电场输灰轮回周期设定S，三四电场轮回周期设定0S。3)低负荷灰库保持两运一备，停运一个灰库，当灰库已卸空，停运相对应的灰库气气化风机及电加热器、顶部布袋除尘器。20、渣水系统1)按时审查捞渣机水封，保证捞渣机水封溢流管微溢流的情状下，操纵渣水泵运转电流在约18A。2)捞渣机速率的调度根据刮板与刮板的渣量肯定，准时调度。刮板与刮板之间的渣量保持在1/2-3/4之间，在渣量不大的情状下，低速运转，小于1米每分钟。强化巡眼力度,留心巡逻捞渣机头部、尾部、链条的巡逻审查,在捞渣机运转的经过中，必须保证链条清洗水一般（能清洗洁白链条）。21、化学业余1)补给水系统运转方法调度：在原水水质较好的情状下，机组低负荷期间积淀池进水方法改成单管线进水，可下降进水量吨/小时左右，进而削减补给水泵启停次数；2)轮回水浓缩倍率操纵：连结机炉业余削减产业水用户，机侧系统产业水切换为开式水带，断绝部份备用空压机产业水，抬高产业水压力进而削减产业水往塔池回水量，削减排污，极力保持轮回水浓缩倍率3.5以上；3)机组跑冒滴漏处置，下降补水率：集控、辅控运转人员每班巡检时要点