1、电气控制
电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等共同构成电气控制，通常有手动、半自动、全自动、调整四种控制方式。注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作能够通过合理配合电气控制系统与液压系统来实现。
2、加热/冷却
对料筒及注射喷嘴进行加热为加热系统的主要用途，注塑机料筒的加热装置通常采用的是电热圈，在料筒的外部安装，并且使用热电偶分段检测。物料塑化热源的提供是利用筒壁导热。油温过高会导致有多种故障出现，因此必须控制油温，对油温进行冷却为冷却系统的主要用途。料管下料口附近是另外一处需要冷却的位置，避免原料在下料口熔化，从而造成原料不能正常下料。
3、润滑系统
注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路为润滑系统，从而使得能耗减少和使零件寿命得到提高，无论是自动电动润还是定期的手动润滑均行。
4、安全监测
用来对人、机安全进行保护的装置为注塑机的主要安全装置。安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件为主要的构成组件，使电气—机械—液压的联锁保护得以实现。对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警为监测系统的主要作用。
5、注射系统
注塑机最主要的组成部分之一，即是注射系统。柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式通常为注射系统的三种主要形式。螺杆式的应用最为广泛。由塑化装置和动力传递装置组成注射系统。注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）共同构成动力传递装置，加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分共同组成组成塑化装置。在注塑料机的一个循环中，可以将一定数量的塑料在规定的时间内加热塑化后，在一定的压力和速度下，熔融塑料通过螺杆往模具型腔中注入。完成注射以后，对注射到模腔中的熔料保持定型是其作用。
6、合模系统
合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构为合模系统的主要组件。使模具闭合、开启及顶出制品得以保证。同时，在闭合模具以后，将足够的锁模力供给模具，从而对熔融塑料进入模腔产生的模腔压力进行抵抗，从而使模具开缝，造成制品的不良现状得以避免，为合模系统的作用。
7、液压系统
各种液压元件和液压辅助元件是构成液压系统的主要主件。其中注塑机的动力来源为油泵和电机。油液压力和流量通过各种阀进行控制，从而使注射成型工艺各项要求得以满足。根据按工艺过程所要求的各种动作，使得动力通过注塑机来提供得以实现，并且使注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求得以满足为液压传动系统的作用。