苏州医疗净化无尘车间装修项目电气工程的安装全过程
第一节电气工程施工
一、工程概况:
本工程电气部分主要包括制剂车间、配电站、空调机房的动力、照明等安装,弱电包括火灾报警等,制剂车间洁净度要求较高,安装时满足GMP无尘车间要求。
本工程所有电源进线引自变配电室,沿桥架引入电源电压为三相四线制/V。
二、主要施工程序:
电气安装工程工程量大、质量要求高,为确保工程质量和进度,施工中要精心组织、合理安排,其主要施工程序如下:
施工准备→防雷接地系统安装→基础槽钢及支吊架预制安装→盘、柜安装→桥架安装→电气配管→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→照明装置安装→弱电装置安装→送电调试→竣工验收
三、主要施工方法及技术要求
3.1施工准备
洁净车间施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,核实图中选用的设备材料,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力,准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划,材料进场后,组织有关人员进行检验,杜绝不合格品进场。
3.2防雷接地系统安装:
1、本工程防雷接地采用TN-C-S系统,所有电力配线、插座配线均设PE线,建筑物电源进线处需做PE线重复接地,中性线N线与保护接地PE线严格分开,接地电阻小于1欧姆。
2、屋面防雷带采用25×4镀锌扁钢沿女儿墙敷设,采用12×4镀锌扁钢作为支架,直线处1米/1只,转角处0.5米/1只。防雷接地电阻小于1欧姆。屋面所有设备外壳金属部分均与镀锌扁钢可靠连接并接地。
3、室外接地干线采用40×4镀锌扁钢,接地极采用50×50×5角钢垂直打入地下,顶端离地坪0.8米。
4、接地母线连接采用搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。
5、接地螺栓采用热镀锌,并设防松装置。接地线紧固前涂防锈导电脂。
6、所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。
3.3基础槽钢及支吊架预制安装:
1、基础槽钢制作安装
①制剂车间内空调机房动力配电柜、空调控制柜及车间配电室低压配电柜均采用10#槽钢作基座,安装注意以下要求:
①施工时按图纸要求预制加工槽钢架,刷好防锈漆,放在基础上,用条式水平仪找平、找正,找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片,然后用膨胀螺栓固定。
②基础槽钢顶面比地面高出10mm。其允许偏差:不直度每米1mm、全长5mm,水平度每米1mm、全长5mm。
③基础槽钢安装完毕后,将两端与预埋的接地扁钢进行焊接,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
2、支吊架制作、安装
①合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材,作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关,最大限度降低废品率。
②型钢焊接必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。
③所有支吊架均刷防锈漆两道,面漆一道。
④支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓要严格按照规程操作,做到牢固、可靠,支吊架横担水平度保证在0.1mm以内,高度偏差不超过1mm。
3.4盘、柜安装:
1、盘、柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
2、根据施工图的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
3、就位找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定,在基础槽钢架上用磁力电钻钻Φ12.2孔,用M12镀锌螺丝固定。分别用水平仪和塞尺测量水平度及柜间接缝,允许偏差符合规范要求。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
4、柜接地:每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜,柜主体固定好后,配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备,并进行各种电气设备性能试验。除上述要求外,其安装还要符合下列要求:
①抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象;
②动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密;
③抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开;
④抽屉与柜体间的接地触头接触紧密;当抽屉推入时,抽屉的接地触头比主触头先接触,拉出时程序相反。
3.5桥架安装
1、桥架安装采用标准托架与立柱,安装要横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。
2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
3、桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。
4、桥架须用搭接片连接,螺母朝外,确保一个糸统的桥架连成一体,内敷一根40×4镀锌扁钢作接地,每隔8米与桥架可靠焊接,每层桥架端都用16mm2软铜线联接,并与接地线相连通。
3.6钢管敷设:主要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管的明敷。
1、钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况,管内壁光滑无毛刺,管口刮光。镀锌钢管镀锌层完整无剥落。
2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调,并绘制吊顶灯位及电气器具翻样图,经审核无误后进行弹线定位。
3、管路敷设在主龙骨的上边,尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管外径的6倍,弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。
4、钢管连接采用丝接,管端套丝长度不小于管接头的二分之一,螺纹处涂导电脂,有效啮合不少于5扣。
5、路敷设牢固通顺,遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母,管路固定点的间距不大于1.5m。受力灯头盒用吊杆固定,洁净区内的接线盒,其盒内不得有灰尘,盒盖必须连接严密。
6管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理,墙洞及楼板洞用硅胶严密堵塞。
7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。
3.7电缆敷设及管内穿线
3.7.1电缆敷设
1、准备工作:施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向,测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测。
2、电缆敷设
A.电缆采用集中敷设,原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适当,防止电缆划伤和拉伤。
B.电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
C.电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
D.电缆穿过基础及道路时用钢管进行保护。敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。进入建筑物的电缆做重复接地。
E.电缆敷设时及时装设标志牌,注明型号、回路及编号。
3.7.2管内穿线:
1、钢管在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后,在导线出口处,装护线套保护导线。洁净区内电线管进入接线盒或配电箱,穿线后密封严实。
3.8电机检查接线:
电动机进行检查接线前,需仔细认真的熟悉图纸,明确设备启动方式及接线方法,并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路,正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内,裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
3.9照明装置安装:
1、照明装置安装均需在室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行,施工中注意对装修的成品保护,要戴白手套进行施工。
2、开关、插座安装:同一场所开关的切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。成排安装的开关高度一致,高低差不大于2mm;同一室内安装的插座,高低差不大于5mm,成排安装的插座高低差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。
3、灯具安装:
①灯具安装前必须擦拭干净,洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具,其灯罩的框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具,其灯架紧贴吊顶。
②灯内配线符合设计要求及有关规定,安装时固定牢固,导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡,灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封,灯具外壳必须与PE线可靠连接。
③安装接线完毕后,摇测各条支路的绝缘电阻,合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具的控制顺序是否相对应。
3.10弱电装置安装:
1、电话系统安装时注意以下内容:
①出线口、接线箱等设备安装牢固,位置准确。在导线连接前清净箱内的各种杂物,箱收口平整。
②接线:将预留在盒内的电话线留出适当长度并引出面板孔,用配套螺丝固定在面板上,同时找平,标高一致。接线箱内的导线,安装时剥去绝缘层,将线芯分别压在接线箱的端子排上,并做好标记,接线箱门开启灵活,油漆完好。
③校对导线编号:根据设计图纸按接线箱内导线的编号,用对讲机核对各终端接线,核对无误后,同时做好记录。交付使用前由有关监督部门检查认可后方准使用。
1、火灾报警系统:
①火灾报警控制器:安装在车间监控室内,安装高度中心距地1.5m。控制器安装牢固,不得倾斜,其电源引入线须直接与消防电源可靠连接;其接地要与保护接地连接,不得与工作地线连接,接地要牢固,并有明显标志。
②探测器:均吸顶安装,安装位置距送风口不小于1.5m。探测器安装时先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,漏出线芯10~15mm(不要碰掉编号套管),顺时针压接在探测器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上,并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误后,再拧上探测器头。
③统调验收:火灾报警系统调试,由局部到系统进行。洁净区内安装的火灾探测器,在净化空调系统试运转前,必须清扫至无灰尘。对火灾报警控制器要作下列功能检查:
A火灾报警器自检功能;
B消音、复位功能;
C故障报警功能;
D火灾优先功能;
E报警记忆功能;
F电源自动转换功能和各种电源的自动充电功能;
G各种电源的欠压和过压报警功能。
在调试过程中遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》。
3.11调试:
1、电动机试运:
①运行前试验和检查:
a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比,用1KV摇表摇测,绝缘电阻值不低于1MΩ。
b.电机外壳油漆完整,保护接地良好。
c.盘动电机转子转动灵活,无碰卡现象。
d.检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。
e.检查定子绕组极性及其连接正确,中性点未引出的可不检查极性。
②试运行
a.电动机空载运行2小时,并记录好电机空载电流,当电机与机械部分连接不易拆开时,可连在一起空载运转检查试验。
b.起动多台电动机时,按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。
c.交流电动机带负荷起动次数尽量减少,如产品无规定时,在冷态可连续起动二次;在热态时,可连续起动一次。
2、盘、柜调试
①试验调整:
a.检查各盘、柜外观,接地点接地可靠,接线正确。
b.使用多功能继电器校验各仪表电器,误差小于设计规定。
c.二次控制小线进行调整及模拟试验。
②送电运行
a.试验调整合格后,将正式电源送进室内,经过验电,校相无误。
b.在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核,用万用表电压档V,将表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。
送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。