1、磨机振动大的原因有哪些？
答：1、来料大块多；２、来料不稳；３、磨内料层薄或厚；４、物料难磨细粉料比例大；５磨内进金属或铁件；６氮气囊压力不足；７衬板磨损；８磨出口温度波动大。
2、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？
答：１、原料成分波动呈非正态分布；２、物料的离析作用；３料锥端部锥体部分造成的不良影响；４堆料要布料不均匀。
3、立磨进磨检查的项目有那些?
答：1、磨辊、磨盘衬板；2、各紧锢螺栓；3、密封风管连接情况；4、各连接螺栓紧固情况；5、档料环磨损情况；6、下料口情况。
4、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。
5、立磨兼有哪几项功能？
答：烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能。
6、皮带输送机有哪些电气保护装置有哪些？
答：拉绳、跑偏、防堵、测速、过载。
7、论述原料立磨工作原理，
答：物料通过进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外溢出，磨盘外设有喷口环，上升的气流即能阻止物料通过喷口环下落，也能允许物料重比较大颗粒落入喷口环，下面经刮板排出机外，经外循环重新入磨，符合细度要求细粉料由气流向上输送，进入选粉机进行选粉，将符合要求的生料粉送出磨机，粒度大由灰斗回到磨腔内重新粉磨。
8、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？
答：生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。
9、增湿塔的作用是什么？
答：增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。
10、磨机的设计产量与哪些因素有关？
答：立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。
11、简述风机产生震动的原因？
答：1、叶轮不平衡，2、联轴节不对中，3、轴承失效，4、轴承箱底脚螺栓松动，5、主轴弯曲，6、叶轮积灰等。
12、日常运行中立磨的主要控制参数有哪些？
答：磨机差压、磨机振动、磨机出口温度、研磨压力、通风量。
13、立磨在运行中的巡检要点有哪些？
答：1、现场各仪表值是否在正常范围，与中控是否一致，2、检查设备各部位螺杆是否松动、断裂，3、各油站工作是否正常，4、检查拉伸杆的拉力波动范围，液压缸运行，振动情况，5、检查吐渣斗提的吐渣量，料斗是否变形，有无异常声响，6、检查有无明显的漏风、漏料、漏油点，及时处理或上报，7、磨机有无异常噪音、振动。
14、现场设备的“四无、六不漏”具体指什么？
答：指无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。
15、增湿塔雾化不好如何处理？
答：1、喷枪排放不合理，应重新排列。2、水泵压力不足，应开大供水阀门。3、回水阀开度过大，应关小。4、喷头坏，应更换。
16、选粉效率与磨机产量是什么关系？
答：提高选粉效率，能减少回料中的成品量，减少磨内的过粉磨现象。所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，呈正比关系。
17、开机前，对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？
答：1、透气层有无损坏；2、各紧固螺栓有无松动或脱落；3、进出料有无堵塞；4、检查孔的密封状况。
18、风机挡板的三对应指什么？
答：挡板三对应为挡板开度与执行机构的对应、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应。
19、磨内差压过高原因有哪些？
答：1、喂料量过大，2、入磨物料易磨性差或粒度大，3、研磨压力过低4、系统通风不畅5、选粉机转速过高6、磨内喷水装置失灵7、磨机系统漏风量大。
20、生料中含有哪几种化学成分？
答：氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝。