围护结构采用钢支撑配合围护结构。基坑两端采用共4层砼支撑+一层为导撑，其中砼支撑截面为*及*；围檩采用混凝土腰梁，截面为*、*、*。中段基坑钢支撑1层砼支撑+2层钢支撑+1层为导撑，其中钢撑采用φ、t=20mm的钢管支撑，围檩采用双拼H型钢（HN**13*24）组合钢结构。
1、钢支撑架设工艺流程
图1-1钢支撑施工工艺流程图
2、钢支撑与钢腰梁制作
根据实际情况，钢支撑结构设计采用一端为固定端，另一端为活动端，中间钢管的接长采用法兰连接。活动端与钢管的连接通过法兰连接。除加工标准长度外，配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑因施工偏差引起的断面宽度变化及斜撑长度要求。钢管标准段部分在工厂加工，其余均在现场加工拼接。钢腰梁现场分段加工焊接，安装时在基坑内拼装、焊接连成一体。现场加工钢腰梁按钢结构施工验收规范进行验收。
3、钢腰梁安装
（1）三角托架安装
当土方开挖至钢腰梁底标高以下mm时，先安装钢腰梁三角支撑架，每m安装一个三角支撑架。三角支撑架安装要牢固，顶面调整在同一水平面后焊接通长的连接角钢，以确保钢腰梁的稳固。
三角支撑的固定：胀杆螺栓采用M20杆长mm，用钻机在连续墙上打孔，孔深不小于mm，孔径25mm，然后将膨胀螺栓插入孔内，安装三角架拧螺母使螺杆伸出将胀杆螺栓固定牢固。
图3-1腰梁托架节点示意图
（2）钢腰梁安装
围檩安设根据开挖参数分段进行，当土方开挖至分层设计标高以下0.5m时，准确测量支撑中心定位标高，根据设计图纸沿基坑纵向按每桩安装三角托架，根据围檩底面标高定位三角托架顶面标高，三角托架顶面标高定位精度满足规范要求。
三角托架安装完毕后，随即进行围檩安设。考虑远端起重作业和钢支撑架设的作业要求，采用t履带吊进行围檩安设。围檩就位后，按钢结构拼接规范要求，将后期架设的围檩与前期架设的围檩焊接成整体共同作用，围檩拼接接头位置避开支撑中心。
三角支撑架安装完毕经验收合格后，吊装钢腰梁。腰梁应水平放置，腰梁水平中线应与支撑轴线在同一水平面上。
在基坑内拼装、焊接连成整体。钢腰梁与围护结构之间的空隙用钢楔被紧，其它空隙可用C30细石混凝土填嵌密实。
图3-2型钢腰梁拼装图
4、钢支撑安装
基坑开挖到钢支撑设计标高以下0.5米，开始安装架设钢支撑。第二道与第三道钢支撑在支撑范围内均支撑在围檩上。考虑钢支撑安装后土方开挖及运输机械的通道，从每层开挖面的中部预先拉槽，槽的高度以上一层钢支撑底部下6m控制，两侧留2-3m宽的平台，作为护墙土体。
钢支撑采用法兰连接，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm；钢支撑拼装时应相互错开螺母连接方向，并应在平整地方进行拼装，采用对角和分级分序将螺母扳紧，使各螺栓受力均匀。经检查合格的钢支撑应按部位进行编号，以免用错。
钢腰梁（冠梁钢垫板）验收合格、钢支撑试拼装符合设计要求后，每根钢支撑进行整体吊装。
在钢支撑的两端和钢腰梁（冠梁预埋钢板）上对应位置画出十字轴线，每根钢支撑标明编号。在钢腰梁安装验收合格后，应分根先安装斜支撑，后安装直支撑，吊放钢支撑时，钢支撑的固定端与活动段纵向应诸根交替间隔布设。调整钢支撑两端十字轴线与钢腰梁（冠梁预埋钢板）十字轴线吻合，以确保钢支撑在同一水平面上。土方开挖至设计标高后，钢支撑应当在24h内安装到位，并施加预加压力。
钢支撑吊装主要采用T履带吊吊装，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩的托架上。钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活动头拉出顶住钢围檩，再将2台T液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用托架固定。液压千斤顶在施工时应平衡顶压，保持千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。
调整好标高后，然后用两台千斤顶在活动端按级差50kN逐级施加预应力，施加预应力值按设计要求至无明显衰减时停止，以液压表读数计算预加力为控制依据。
图4-1钢支撑活动端节点示意图
（1）钢支撑施加预压力措施
a钢支撑预压力施加选用t双作用液压千斤顶两台，顶力为t，缸径为mm，活塞杆直径mm，镐长mm，宽度mm，高度mm。
b施加预应力的机具设备及仪表由专人使用和管理，定期维护校检。
c支撑安装完毕后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。
d预压力的施加在活动端两侧同时进行，由专人统一指挥，以保证施工达到同步协调。
e预压力的后背座在活络头子上的焊接钢板上，位置见活络头子制作图。
f按照设计预压力值分级施加，重复进行，直至设计值时，检查各接点情况，必要时进行加固，带额定压力稳定后予以锁定。
g当逐根加压时，应对邻近的支撑预压力采取符合。
（2）钢支撑施加预加轴力值
表4-1轴力设计值与预加值
5、安装技术要求
（1）钢支撑安装平面上要求轴线在同一水平面上，竖向要在同一断面上。
（2）钢支撑分节拼装时两端法兰盘螺栓按对称顺序同时拧紧，以确保钢支撑受力均匀。
（3）施加预应力后嵌入的钢楔用6.5钢筋焊接串联在一起，以防个别钢楔脱落。
（4）下层土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞钢支撑；下层钢支撑安装过程中，严禁碰撞上层已安装好的钢支撑；结构施工过程中，机械设备严禁碰撞钢支撑，或利用钢支撑作为受力构件。
（5）随开挖进行，先安装角撑，再进行标准段支撑安装，安装之前需在支撑下纵向拉槽，便于下一步土方作业的进行及已安装钢支撑的安全。
（6）相邻支撑的固定端与活络端不能在同一侧。
（7）钢支撑安装后的防滑脱措施：钢支撑架设完毕后，为了保证其不滑脱坠落，需要在每根钢支撑的两端用钢丝绳缠绕，钢丝绳接头用U型卡扣与钢围檩固定板锁死。
6、钢支撑防坠落措施
1、钢托架
（1）严格按图纸施工腰梁三脚架及防坠落措施，做法如下图；[A1]
图6-1钢支撑防坠落措施图
（2）混凝土腰梁和钢腰梁结合的处理
设计图纸中明确标注钢腰梁H型钢锚入混凝土腰梁内不小于mm，如下图所示：
图6-2钢腰梁与砼腰梁连接大样图
（3）采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、钢围檩等。
（4）当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。
（5）支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。
（6）钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢腰梁、牛腿、加工好的钢支撑、槽钢联梁、剪刀撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可吊运安装；安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
（7）钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。
（8）钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定，防止在受力过大时位移过大而坠落。
（9）基坑开挖支护时，若基坑变形过大，为预防钢支撑坠落，在预应力施加完成后，采取将固定端点焊在端头支撑槽钢托架上方的防脱落措施。
2、钢丝绳
为防止钢支撑发生脱落下坠等突发情况，消除安全隐患。在每到钢支撑的活络端和固定端正上方约2米的地下连续墙位置打入膨胀螺栓。安装示意图如下图所示：
上图仅为示意，在活络端和固定端均设置防坠落钢丝绳。为保证钢支撑防脱落钢丝绳绳卡安装规范有效，在安装时特按下图进行安设。
钢丝绳绳卡布置图钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在10mm以下时，绳卡应不少于3个，10-20mm时应不少于4个。绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。
钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：
a)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。，容易发生事故。
b)上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。
c）夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。
7.4.5.7钢支撑轴力损失补偿措施
（1）为了补偿预加轴力过程中轴力的损失，实际预加轴力应在设计预加轴力的基础上提高10%的轴力。
（2）减少温度应力对预加轴力的影响，在气温较低的时候对钢管支撑施加预应力。
（3）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。
（4）随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支撑的应力可能会减小，所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及时进行复顶，直到达到设计要求。
7、钢支撑倒撑施工
（1）倒撑情况
倒撑采用φ、t=20mm的钢管支撑。底板结构施的混凝土强度达到设计强度%，拆除第四层钢支撑，及时架设倒撑。
（2）预埋
倒撑均设置在外墙上，结构外墙施工期间需在外墙预埋钢板。预埋做法如下图：
图7-1直撑预埋钢板图
图7-2斜撑预埋钢板图
（3）注意事项
钢支撑拆除应随主体结构施工进程分段拆除；拆撑前由实验部门实测前段混凝力强度(采用回弹仪实测或同条件养护试件强度报告)，达到要求后报监理，方可进行拆撑施工。
用悬索将钢支撑用钢丝绳悬吊保护，防止脱落而危及基坑安全。割断塞实的铁板，钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。用吊车将钢支撑轻放到结构板上，分解拆除，最后用叉车配合吊车将支撑吊出基坑，对钢围檩必须先悬吊再切割。
对钢支撑拆除过程中附近出现的异常现象要密切注意，必需时立即停止施工，及时反馈信息，确保钢支撑拆除的安全施工。换撑需在结构达到设计强度％进行。
8、安装质量标准
（1）同层支撑中心标高差不大于±30mm。
（2）支撑构件两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1／。
（3）支撑构件的挠曲度不大于支撑长度的1／。
（4）支撑水平轴线偏差不大于30mm。
（5）每次开挖和支撑到位时间控制在12～36小时之间。
9、钢支撑拆除
钢支撑的拆除在基坑工程整个施工过程十分重要，必须严格按照设计要求的程序进行拆除，遵循“先换撑，后拆撑”的原则。
按照设计要求在对应板层混凝土达到设计强度、回填密实或换撑实施后才能拆除钢支撑。在钢支撑拆除过程中，加强对围护结构的监控量测，出现异常，及时处理。
拆除顺序为：拆除时用起重机将钢支撑吊紧，在活动端设两台千斤顶，施加轴力至活动端松动，用气割方法拆除挡板，逐级卸载，再吊起钢支撑。
钢支撑拆除时，用汽车吊将钢支撑吊紧，在活动端用千斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载，再吊起钢支撑。避免预加力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂。钢支撑整根拆除，拆除后转运至指定位置集中存放。
两台千斤顶加压同步，使钢支撑对称均匀受力。
端头先拆除角撑，再拆除直撑，拆除过程中严密注意基坑变形监测。
钢围檩在支撑拆除后进行，拆除方法以支撑相似。
在钢支撑拆除过程中，加强对围护结构的监控量测，出现异常，及时处理。