“厂里一线职工有48名，
人虽不多，
但创新理念已深入人心，
创新团队在不断壮大。”
4月2日，中国石油运输有限公司新疆塔里木运输分公司泥浆材料厂厂长叶青松说，“遇到生产难题时，我们会成立临时技术改造小组，通过开展‘五小’创新活动解决实际问题。”一个多月前，随着泥浆材料厂散装重晶石粉销量提升，职工工作强度也随之加大。穿戴好登高作业安全装备的职工得站在罐车口旁，通过割开吨包底部的口一点点往罐车里装重晶石粉。只要装车作业不停，职工就得一直保持登高作业状态。为保障生产安全，厂里制定了详细的操作规程，迅速成立技术改造小组。经过认真分析讨论，技术小组试着在螺旋输送器上安装一个直径约1.2米的漏斗，通过绞龙提升机叶片旋转把重晶石粉带到罐中。多次作业试验后，使用效果不错。“以前，我们装一车重晶石粉需要登高作业两个小时，一天能装五六车。改造后，只需1个小时就能装一车，不仅生产效率提高了，安全风险也降低了。”职工米吉提·买合木提说。前不久，泥浆材料厂投入20台翻斗车承运温宿县博孜片区泥浆岩屑拉运任务。为防止路途中抛洒物料，需在运输车辆两侧加盖挡板，但时间太紧，如果走采购流程，必然影响工期，为此，厂里的“创新达人”动起了脑筋。没有条件创造条件也要干好。制作挡板的5人技术改造小组应运而生。副厂长张建成与装载车驾驶员王威、艾达洪·斯拉木前往废料区寻找可用材料。“我们把废料区翻了个遍，将报废挂车上的车厢板拆卸下来作档板材料。”王威回忆说。材料运回后，维修工根据尺寸把车厢板切割成长方形，边角料则用来做支撑架。经过通力配合，短短13天，泥浆材料厂制作焊接支撑架54个、裁切安装档板26块，节约成本4万多元，确保车辆顺利投入生产运行，保质保量地完成了运输任务。今年一季度以来，泥浆材料厂已开展“五小”创新活动6项，为企业降本增效10万余元。（全媒体记者：丁玲通讯员：何燕）编辑：殷硕
审核：江枫王瑞锃
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