停窑操作
9.1计划停窑
9.1.1停窑前的准备
a)接分厂停窑通知后，视煤粉仓内煤粉量，确定停窑的具体时间，现场应做好安全防火准备工作（停窑时煤粉仓仓尽可能放空，若无法排空必须做好安全防火工作如：铺生料粉等）；
b)通知原料磨、煤磨、发电操作员进行协作调整；
c)通知现场准备停窑。
9.1.2停窑操作
a)将标准仓低料位控制；
b)注意观察煤粉仓料位，根据两煤粉仓的煤粉量，确定生料出库量和喂料量，原则是标准仓和煤粉仓放空，便于检修；
c)关闭生料出库气动闸阀和计量滑板，通知现场关闭手动闸板；
d)当标准仓放空时，注意预热器温度变化，通知现场检查预热器是否畅通，同时设定分解炉喂煤量为零，调整三次风挡板开度，并通知现场敲击煤粉输送管道，这时应密切注意分解炉出口温度变化，当确认管道内煤粉已输送完毕后，停分解炉喂煤系统及有关袋收尘；
e)调整窑头喂煤，保证正常的烧结温度，不要使窑尾与预热器出口温度过高。当窑头喂煤量不畅时，通知现场敲击煤粉输送管道，当确认窑内无物料及管道内煤粉输送完毕后停窑。停窑后严格按规程进行窑慢转，慢转要求见下表。
注：①雨雪天气，慢转窑时间间隔应酌情减半；
②停窑后，即停止胴体冷却风机及窑头罩冷却风机，停止液压挡轮。
f)可适当降低一次风机转速，4小时后停止一次风机（事故风机的压力较低，为保护燃烧器），启动燃烧器事故风机；
g)为了保护好窑皮和耐火衬，停高温风机主电机转为慢转。并关闭各风机挡板，使系统内温度缓慢下降，保护好耐火材料；
h)在保护好篦板的前提下，尽量减少各空气室冷却机风量，尽可能早些停止风机；
i)现场确认冷却机内无红料时，停一段空气室风机；
j)确认熟料已送完，停冷却机及熟料输送系统；
k)当窑慢转见不到红料时，可考虑停燃烧器事故风机；
l)预热器出口废气温度在℃以下时，停高温风机慢转。
9.2临时停窑操作
a)停止喂料、停分解炉秤，窑头喂煤减少到1～3t/h，保证不跑生料、防止窑尾温度过高，当临停时间较长时，可停止窑头喷煤；
b)降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅助传动，关闭风机挡板，窑内保温；
c)停窑主马达，合慢转，按慢转窑规程转窑；
d)检查预热器各级旋风筒，做投球试验，确认畅通；
e)调整窑头排风机挡板开度，控制窑头负压；
f)为保护窑内耐火材料，当窑尾温度低于℃时，窑头点火保温；
g)点火升温时，若停窑时间短窑内温度高，可启动窑慢转，直接喷煤，用窑内温度点燃煤粉；若停窑时间长窑内温度低时，则需喷柴油助燃；
h)临停后的投料，因系统蓄有一定的热量，因此升温、投料过程都可在较短时间内完成。
9.3冷窑后操作（计划检修）
a）停窑后合理调节篦冷机各风机挡板，保证一定的风量对篦冷机各段篦板进行冷却（尤其为一段），约2-4小时后，停止各段篦床及篦冷机各室冷却风机（根据篦床上物料量及物料温度，以不见红料为准，由后向前
b）停止各室）；
c）停窑后将一次风机切换为事故风机对燃烧器进行冷却，约8小时后可停止冷却，并开窑门退燃烧器；
d）根据检修安排约24小时后可进窑进行耐火材料检查和更换；
e）约24小时后开启预热器各旋风筒人孔门进行冷却，约48小时后可对预热器系统进行耐火材料检查；
f）止煤后及时停止胴体及托轮各冷却风机，停止窑尾润滑系统，并通知现场人员将液压挡轮转至断电位置；
g）冷窑降温曲线：
f.1)系统临停窑内做耐火材料挖补时原则上冷窑时间不得低于30小时，窑内及预热器系统不做耐火材料检修时系统处于保温状态；
f.2)窑内烧成带、过渡带或分解带换砖＜10m且系统浇注料修补不多（三～四天例检），降温30h。
尾温：℃调节、挡板、大气排放阀或利用3风机配合降温。
f.3)窑内烧成带大面积换砖、其它部位换砖较多及预热器系统浇注料修补较多（七天检修），降温20小时。