收尘器清灰参数调整步骤
一、袋收尘的工作原理
当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（～Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，次切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1～0.15S）向箱体内喷入压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开收尘器又进入过滤状态。
二、常见故障及处理方法
1、运行阻力大
故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。
2、运行阻力小
故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。
处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。
3、脉冲阀不工作
故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。
4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）
5、滤袋的修理及更换
一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。
收尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。
三、袋收尘操作规程
一、袋收尘结构
箱体灰斗滤袋脉冲清灰装置压缩空气分格轮绞刀
二、开停机顺序及注意事项
开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；
停机顺序：开机顺序的逆过程；
注意事项：
a)风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
b)经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
三、开机前的准备
a)检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
b)检查油雾器内是否有油；
c)放气水分离器内的水；
d)检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；
e)检查人孔门是否密封好；
f)检查各螺栓是否松动、脱落；
g)检查是否有足够压力的压缩空气。
四、运转中的检查
a)检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
b)根据系统负荷状况调整挡板开度；
c)及时放空气水分离器内的水；
d)根据润滑卡片添加油雾器内的油；
e)根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
f)检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。
五、停机后的维护保养
a)检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
b)提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
c)差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
d)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
四、袋除尘器清灰参数调整步骤
一．我厂使用的袋收尘几乎不需要进行运行，单机或者箱体较大的都是通过简单的PLC控制，初始程序编写或设置号工作步骤，其运行中便可根据信号持续循环工作。唯一需要进行参数设置及调整的为水泥磨主收尘，选择PLC与触摸屏通讯来进行运行中参数调整，其选用台湾WEINVIEW触控屏与台达PLC建立通讯，以此执行PLC程序工作。
二．参数设置主要有差压变送器上限值PA,压力上限：PA,压力下限：pa,提升闭合：20S，室间隔：4S，延时喷吹：2S，喷吹时间：40ms
三．控制方式选择有自动运行，手动运行，画面显示有：定时，定阻，报警，运行指示，手动操作，参数修改，可根据画面进行手动操作。