12.DCS自动保护顺控逻辑关系
a)跳停时窑速自动减到0.5r/p；窑、炉喂煤称跳停，罗茨风机不跳，断料；称跳，二段空气室风机挡板自动关闭；
b)一段篦床跳停时，窑自动减速到0.5r/p；
c)窑主电机跳停：分解炉喂煤称跳停，窑头称不跳，但喂煤自动减到0；断料，称跳停；1分钟后挡板自动关闭，二段风机挡板自动关闭；
d)斗提跳停：分解炉称跳停，罗茨风机不跳；窑速减到1/2PV值，30秒后自动关二、三段风机挡板；
e)分解炉称跳停：喂料自动降到t/h；1分钟后，窑速自动降到1.0rpm；
f）窑头称跳停：断料，停称；分解炉称跳停；窑速自动减到1.5rpm，1分钟二段风机挡板关闭。
13正常操作时的操作要点
序号
项目
操作及调整
备注
1
燃烧状况（窑内气流）
调整目标：
1、预热器出口O2＜7-8%，CO＜0.03-0.04%。
2、保持窑头罩气流稳定。
3、调整窑、炉、篦冷机风量平衡。
窑头负压
-10至-50Pa
2
入窑尾排风机温度
目标℃,任何情况下不能超过℃,过高时逐渐打开点火烟囱
1、由断料引起
2、由风不平衡引起
3
冷却机篦下气流
熟料层厚度固定时则气流压力稳定
1、窑运转时，篦板上一定要有熟料
2、当窑皮大量脱落或塌料，冷却机通风不变时，风压上升，窑头负压暂时变大
为了提高二次风温，降低篦板温度，最好使熟料下落部风量增加，料层厚时应防过载
4
废气处理及收尘系统
1、出预热器排风机气体温度≤℃
由废气处理电收尘排风机调节
5
预热器旋风筒的堵塞及断料
1、窑、炉燃烧器熄灭，停止喂料
2、预热器排风机减速，调整阀门开度
3、停窑主电机、慢转
4、调整三次风阀门开度，直至关闭
5、减少冷却机风量，篦速与窑速一致，料层不应太薄，同时要保温
6、短时间停窑，燃烧器要进行冷却，一次风机不能停
1、冷却用的一次风不能停，风门开度为10-20%
2、冷却风量尽可能小
6
分解炉故障
1、CDC炉燃烧器熄灭
2、喂料减至40t/h，视CDC炉出口温度而定。
3、关闭三次风阀门
4、调整转速及阀门开度，调节各处气流温度
5、调整窑速，保证熟料质量
6、如必要的话，按正常停车也可使CDC炉重新点火，恢复正常
窑速减至1.5r/min
7
窑主排风机的跳闸操作
1、调节窑头罩压力，防止喷火
2、窑用辅机慢转，同时注意托轮轴温
3、停窑头密封冷却风机，冷却机风机
4、确认跳闸原因，如排风机可以慢转，要进行慢转
5、预热器出口温度高会加大窑头罩压力，要使之下降，如不行适量打开冷风阀。
6、通知现场检查有关设备恢复情况，做好点火准备
预热器出口温度超℃则要打开点火烟囱
8
停电
1、与电气联络，使用备用电源，进行窑的慢转
2、停时间长，将燃烧器拔出
3、必要时，手动打开点火烟囱
一定要保持紧急电源能随时启动
9
篦冷机一段篦床跳停
1、检查确认跳闸的原因：根据原因判断恢复时间，10分钟以内做如下处理：减窑速，相应减料，减煤，减转速或挡板开度，需15分钟以上者，可请示停窑
SP运行
10
熟料输送故障
1、减冷却机篦速
2、减窑速、减产
3、15分钟以上不能恢复，则需停窑处理
11
临停保温
1、在窑系统出现故障时，要烧煤或油保温
2、保温期间，尾温控制在-℃
3、窑慢转间隔时间15分钟1次，旋转1/4
4、保温应间隔进行，尾温低于℃达半小时，则需喷油
5、保温时间控制在8小时,8小时以上者则按停窑操作进行