高温双密封脱硫烟道挡板阀驱动形式的配置上是多元化，通常采用电机减速机、电动执行器、电动液压、电的驱动方式。耐高温，开关不会出现变形卡涩的现象。阀体上装有气塞加气管和端法兰并设置有检查门，阀体的内部烟气出口侧周边设置有环形密封气道，阀体内装有插板，插板的端部固装有驱动块，驱动块与驱动件相连接，驱动件穿出端法兰部位装有支撑轴承，驱动件的另一端与驱动机构相连接。环形密封气道与插板平面接触部位为开口，同时与外部加压的气塞加气管相连通。插板阀采用压缩空气进行密封，设备可以实现零泄漏的根本，取决于密封结构，根据金属密度原理，采用石墨盘根软硬双密封对插板阀进行密封，气密性能达到99%以上。
脱硫烟道插板阀由于安装位置的特定性，对于密封性的要求不容忽视，通常脱硫管道内烟气具有一定的含水率，为了减少插板阀的腐蚀，一般在该工况的设计上采用外置烟道外的插板阀，即采用开启时插板阀处在烟道外的插板阀。外置烟道插板阀是为了减少了烟气的阻力，同时也增加了插板阀的使用寿命。用于脱硫塔维护的插装阀也不能降低要求，要有一定的耐腐蚀、耐磨、开关灵活、寿命长，密封性好的特点。
电动液压脱硫烟道挡板阀结构制作中需要具有如下特点：
1、烟道插板阀采用软密封和硬密封相结合的方式，软密封为耐高温石磨盘根，硬密封为L不锈钢板特制轨道。无内漏、外漏现象，确保零泄漏，99%气密性，必要时可增加密封性。
2、为了确保运行平稳，通常烟道插板阀采用液压驱动，压力可达到20兆帕，推力达到17吨以上，拉力达到13吨以上，动力大，克服阻力的能动性强。开关灵活、无卡涩现象，且稳定性高。
3、烟道插板阀根据力学和热学的原理，插板采用菱形复合板设计，内部筋板为电脑数控加工，确保高温及温差变化较大的状态下不变形，耐抗拉不变形。
4、烟道插板阀采用法兰螺栓与烟道连接，烟道维修时安拆方便
5、烟道插板阀开关位置可实现电气接电远传，现场控制箱上配有到位指示，电源采用原有配电室电源，同时可远传接入甲方DCS控制系统，实现就地和远程控制，开合信号可与DCS接轨。
6、烟道插板阀出厂时配有油缸、油站、电控箱、整套双向反法兰，且与阀门采用螺栓连接，间隙密封采用盘根密封。到达现场，可直接将法兰与现场烟道焊接。安装简便、周期短，可在小修期内完成。
7、烟道插板阀开启状态：插板在烟道以外，避免了高温烟气及介质的腐蚀。既减少了烟气在烟道中流通时的阻力，又保障了插板的使用寿命。关闭状态：插板采用碳钢两侧衬L不锈钢板或其它耐腐蚀的钢板，确保了阀门的使用寿命。
高温双密封脱硫烟道挡板阀安装的注意事项
1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作流程》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。如电动或气动阀门内漏，则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门，对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的，如内漏大，则应手动摇关电动门，并登缺并联系检修处理。如手动门内漏，则登缺并联系检修处理。
3、每次机组停机前，应对阀门的缺陷(泄漏)进行全面检查，对泄漏阀门应登缺并通知有关检修部门。
4、开、停机过程或带压放水过程中，疏（放）水门开启后，应检查阀门或节流孔（疏水器）后是否有温度，以确保能起到疏（放）水作用，防止因阀门或管道或节流孔（疏水器）堵塞引起热力管道积水引起的腐蚀。