第五章、干熄焦烘炉及装焦
干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期经过三个月冬季，炉内未做任何保温措施，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有40-50t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个阶段：
⑴、烘炉作业前的准备工作；
⑵、温风干燥阶段；共8天：常温-，5天；--三天。
⑶、煤气烘炉干燥阶段。共8天，-，7天恒温一天。
整个烘炉所需的时间大约需要16天。
烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）
第一节、烘炉前准备工作
㈠干熄炉、气体循环系统
⑴、装冷焦（装约t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。
①、先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。
②、排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
⑵、对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
⑶、在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。
⑷、从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。
⑸、安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器
⑹、准备红外测温仪1个。（用于检测焦碳表面温度）
⑺、在下列部位安装温度计。（玻璃温度计即可，长mm，用橡皮泥或棉纱固定）
①、干熄炉顶部T5（圆周三点）3点
②、干熄炉冷却室上部T4（圆周四点）4点
③、干熄炉冷却室下部T4（圆周四点）4点
④、一次除尘器T6′（本体及承叉溜槽处砖温）2点
⑤、汽包（汽包外璧）1点
⑥锅炉强制循环泵出口泵体前管壁1点
⑦、水冷壁1点
⑻、安装温风干燥用空气导入用调节板（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
⑼、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
⑽、在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①、干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
②、1DC溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）
③、2DC灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
⑾、注意监控各阀门调整到温风干燥开始状态：
⑿、下列各人孔应处于关闭状态：
①、锅炉上各人孔门；
②、循环气体系统上各人孔门；
③、一次、二次除尘器各人孔门；
④、干熄炉上各人孔门；
⑤、排出装置各人孔门。
⒀、装入水封槽内充满水。
⒁、30个斜道上的中栓全部关闭。
⒂、将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
㈡、锅炉系统
⑴、锅炉汽包水位控制在±0，锅炉强制循环泵每天运行1小时。
⑵、锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
⒈锅炉给水泵⒉锅炉循环泵⒊除氧给水泵
⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，联氨在ppm以上）
⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑定连排电动阀⒒各气动调节阀⒓调压电动阀
⑶、锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
⑸、要解除下列连锁
①、汽包液位LL及HH
②、主蒸汽温度HH
③、循环水流量LL
④、除氧器液位HH及LL
㈢、其他准备工作
⑴、料位计关闭（装红焦后再用）
⑵、烘炉煤气管进行煤气燃烧实验。
⑶、进行综合联动试运转
①提升机（自动）②装入装置（自动）
③电机车，APS定位装置（手动-自动）④集尘系统（自动）
⑤整个装入系统的模拟运转
⑥在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）
⑷、升温曲线、记录报表准备齐全。
⑸、确认循环风机用N2压力正常。
⑹、确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、循环水、除盐水等），现场排水畅通。
⑺、通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。
第二节、温风干燥阶段
⑴、低压蒸汽暖管。
⑵、汽包液位控制在0～-mm。
⑶、启动锅炉强制循环泵（流量设定为t/h）。
⑷、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、Na3PO4）
⑸、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
⑹、启动循环风机（风量控制在30m3/h左右，或设定最低转数调节）
⑺、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐开大）。
⑻、温风干燥的主要调整项目及基准。
①、锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）
②、干熄炉升温T2≤10℃/h，最大不超过20℃/h，到℃～℃保持。
③、汽包水位0～-mm。
④、炉水水质PH8.8～9.21电导率μs/cmSiO2＜20ppm
⑤、预存室压力0～5mmH2O
⑥、导入空气量根据升温的情况逐步增减。
⑦、循环风量根据升温的情况逐步调整。
⑼、在升温作业中主要的调节手段：
①低压蒸汽吹入量；②导入空气量；③循环气体量；④装入炉盖的开度；
⑤系统压力的调整。
⑽、升温操作方法：
①、T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，炉盖开度增加。
②、T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。
③、锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④、T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤、T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。
⑥、当预存室压力（P1）（0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量的增加应遵循的原则是：每次增减风量以0～0Nm3/次，风量调整间隔应在30分钟以上。
⑾、锅炉的升温、升压：
①、锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。
②、随着锅炉入口温度的上升，要随时间调整放空阀的开度。
③、各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
※锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给锅炉及热管换热器进水，各安全阀三通旋塞堵头确任拆除。
⑿、在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。
⒀、温风干燥时测定项目：
第三节、煤气烘炉
当T5温度达到℃以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：
（一）、温风干燥结束后的工作
⒈为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
⒉锅炉循环泵继续运行。
⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。
⒋关小炉顶放散蝶阀。
⒌拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散，水封槽充水。
⒍一次除尘器冷却套管进水。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）、锅炉系统准备
⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。
⒉除盐水箱水位正常。
⒊热管换热器进水。
⒋除氧器投入正常运行。
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（三）、燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
①Ｏ2浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ2置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。（视情况而定）
（四）、煤气干燥阶段
⒈循环风机保持最小风量。
⒉预存室压力设定在0～5mmH2O。
⒊燃烧器点火。煤气燃烧器点火时人员配备：
现场指挥监护：1人点火：1-2人
阀门操作：1-2人中控室：2人
（5）装红焦
①接受红焦；
②红焦投入；（开始装焦用手动操作：前三罐，罐/1.5h；两罐，罐/1h；手动装焦5炉后，可采用自动方式装红焦,每30分钟左右装一次红焦。）
③装入红焦后，T5温度急剧上升时开始从最小风量增加风量。
④当T5温度开始下降时，降低循环风量。
⑤当T5温度下降到比上次T5下限温度高20～25℃时，再装入红焦。
⑥当继续装入红焦，干熄炉料位上升，T6温度上升，当T6温度上升到℃时，可以通过导入空气来控制H2、CO含量。
⑦大约投入第八罐红焦后（红焦离斜道底部0～1米之间），开始手动排焦（排焦量设定为30t/h左右）。
⑧随着继续装红焦，料位继续上升（根据T5温度情况，可逐步增加排焦量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。
⑨当T6温度上升到℃以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。
⑩转入正常生产作业。
※随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。
※当蒸汽温度达到℃时，主蒸汽温度达℃时减温器应投入运行。
（6）装红焦时锅炉的操作。
①第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。
②汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。
③汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。
④锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。
⑤当蒸汽温度达到℃时，减温器投用。
⑥锅炉转为正常运转。
（7）红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系。（见附图）
（8）蒸汽吹扫
随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A、进行锅炉过热器吹扫。
B、进行气轮机前管道吹扫。
②吹扫标准。
以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。
③吹扫作业条件。
汽包压力：3.0MPa汽包液位：-50mm
蒸汽温度：～℃锅炉入口温度：～℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间：
5次/天15～20分钟/次
（9）安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。
汽包工作安全阀（起跳压力）4.97MPa
汽包控制安全阀（起跳压力）：5.16MPa
过热器安全阀（起跳压力）：4.31MPa
校验安全阀的操作条件：
①汽包与循环风机之间的联锁解除；
②汽包液位控制在-mm；
③排焦量设定在50t/h左右；
④循环风量控制在00m3/h；
⑤过热蒸汽温度～℃；
⑥蒸汽发生量30t/h左右。
※校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3mp/分钟左右。
※用锅炉出口压力调节阀控制。
※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。
※安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。
（10）蒸汽管网
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使蒸汽压力、流量发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。
※图表:（1）烘炉曲线图
（2）温风干燥锅炉升温升压曲线图
（3）煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图
（4）开工指挥体系表
第六章、干熄焦各岗位技术操作规程
A、中控室岗位
一、岗位职责
1、完成上级布置的各项任务。
2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。
4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。
5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。
6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。
7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。
8、配合检修人员做好检修工作。
9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。
10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。
11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数
三、岗位操作规程
温度
T2（干熄炉入口温度）
≤℃
T6（锅炉入口温度）
℃≤T6≤℃
锅炉出口温度
≥℃
二过入口温度
℃≤二过≤℃，正常值℃
主蒸汽温度
℃±10℃
T5
～0℃
排焦温度
冬≤℃
夏≤℃
压力
预存段压力
控制-Pa≤压力≤0Pa
锅炉入口压力
控制-1Pa≤，极限值为-1Pa
主蒸汽阀后压力
3.82MPa
汽包压力
4.14±0.1MPa
循环风量
000～m3/h
气料比
0左右
排焦量
约为t/h
汽包液位
0±10mm
1、生产过程中的控制及调整：
⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。
⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。
⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过℃。
⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。
⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。
⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。
⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求
※系统内部可燃气体成分的控制：
⑴当锅炉入口气体温度大于℃、小于℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
⑵当锅炉入口气体温度小于℃、大于℃时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。
⑶当系统内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。
2、运行中锅炉控制：
⑴保持锅炉的蒸发量稳定，并在额定值内。
⑵保持正常的气温，汽压。
⑶均衡给水，并保持正常水位。
⑷保证过热蒸汽的品质合格。
⑸保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。
⑹保证锅炉机组安全、稳定运行。
⑺在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。
3、锅炉汽包水位的调整：
⑴锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。
⑵锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三充量自动调节装置始终处于良好的运行状态。
⑶当汽包水位处于自动调节状态时，仍须监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。
⑷在运行中至少保持两台水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见，照明充足，当班校对、冲洗水位计一次。运行中发现指示异常应及时冲洗。
4、循环风机操作
（一）风机启动前的检查：
1、风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。
2、各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，指示在正常范围内。
3、各轴承油位应在中间油位线上。
4、打开风机轴封氮气阀，调整好压力。
5、风机入口挡板应在关闭位置。
6、检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。
7、与主控室联系，确认中央无报警。
8、停用时间长，应测定电动机绝缘。
9、检修后应确认气体循环系统内无人，整个干熄焦系统全部人孔关闭后方可开机。
10、启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。
11、确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁需经作业区领导同意。
（二）启动：
1、联系电气人员送电，做现场及中央“空投”试验。
2、现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮，启动循环风机。
3、观察电动机电流指示，正常后，全开入口挡板，通过循环风机变频装置调节循环风量，开始进行风量调节。
4、启动后，检查各部运转是否正常。
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