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智能一体化执行器

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智能一体化执行器

智能一体化执行器利用温度、压力、流量等实时参数对系统进行调整,以控制间歇、连续、循环加工过程。它能以各种形式调节和控制各种自动化设备和系统的运动点(运动部件)。电动执行器适用于行业的生产过程控制,按照既定的逻辑指令或计算机程序对阀门、工具、管道、挡板、滑槽、平台等进行准确定位、启动、停止、开启和关闭等。拥有机械离合机构,手动/电动切换;过热保护、过载保护、双重限位等功能特点。

智能一体化执行器作用:

智能一体化执行器按照控制方式可分为开关型和调节型:

开关型:用于把阀门驱动至全开或全关的位置。

调节型:除了具有对阀门开关的控制功能以外,还能对阀门的开启量做控制,以达到对介质流量的控制。

智能一体化执行器调试:

执行机构的调整:

1、在调整智能定位器之前,应清楚开关角度的调整方法,根据阀门的全关、全开调整执行器的电气限位,电位器和机械限位。

定位器面板:

参数显示:

LED视窗:通过按键切换显示阀门实际开度值,阀门设定开度值,定位器壳内温度和设定参数。

OPEN:输出控制开断电器闭合。

SHUT:输出控制闭断电器闭合。

MANU:手动状态

AUTO:自动状态

模式指示:

DRTA:正动作模式,输入信号对应输出如下:4MA-满位(一般标定为全开);20MA-满位(一般标定为全关)

RVSA:反动作模式,输入信号对应输出如下:4MA-满位(一般标定为全关);20MA-满位(一般标定为全开)

OPEN:输入信号中断时为开,使执行器开至最大度限位处。

STOP:输入信号中断为停,使执行器停在当前位置。

SHUT:输出信号中断时为停,使执行器开至最小开度限位处。

按键:

A/M:手动/自动切换,参数的进入修改和切换键。

上箭:数值增加键,自动状态下还用于切换显示阀位设定开度值,手动状态下位开。

下箭:数值减少箭,自动状态下还用于切换显示定位器壳内温度,手动状态下位闭。

接线说明:

定位器上有一个六线弹性压力锁的排线排,其中N、L接VAC单相电的中线和相线,2个4-20MA或者1-5V,IN端子接控制电流(电压),2个4-20MA端子为反馈电流信号输出,可以连接电流表用于指示实际的阀门开度,也可以悬空不接,连接线可用线芯为1-2MM的单芯或多芯红外绝缘线,去掉7MM绝缘皮,如果采用多芯线最好能扭紧并上锡,这样连接会容易很多,接线时可以将单芯线或上锡的多芯线插入孔内,感到有弹性阻力后,在继续插入4-5MM即可,如果线丝比较软,则将线放入孔内,感到阻力后,用一字螺丝刀压下对应孔边上的弹性锁紧开关,再将线插入4-5MM,然后松开弹性锁紧开关,则线被锁紧,线被锁紧后,一般情况下拉不出来,需要拉出来时,要用一字螺丝刀压下对应孔边上的弹性锁紧开关,然后菜可以将线拉出。

智能定位器的设定操作方法:

按接线图连接好给定信号源,定位器,电动执行器,输出信号测量仪表及电源之间的连接。

1、上电,此时显示阀位实际开度值,定位器处于自动测控状态。

2、按A/M键切换为手动状态,分别按上箭和下箭,检测执行机构应对应为开和闭趋势动作。

3、自动状态下,按上箭查看阀位设定开度值,此时可查看输入信号的变化趋势和稳定性。

4、自动状态下,按下箭可观察定位器壳内温度,当温度超过70℃时,可以修正,定位器停止对执行器的开,闭控制。

执行机构标定出厂前已经标定完毕,用户只需要连接好电源,信号源和输出信号测量仪表(可以不接),可直接使用,无须重新标定,如果确定要重新标定,可按照以下步骤操作。

标定执行器的零位和满位,此标定对定位器的输入,输出信号无影响,执行器重新调整后,必须进行执行机构转角的标定,此后定位器才能正常工作。

标定的方法有以下两种:

方法一:手动标定:

进入到U5,显示OH符号时,然后再按一下A/M键,计入到U6参数(标定零位),按上箭或者下箭执行器相应朝开或逼方向运作,同时显示阀位实际开度值也相应变大或者变小,当到达期望零位时,(一般设置在全闭位置)按A/M键,零位确认,进入U7参数:

2、进入U7参数(标定满位)同理按上箭或下箭到期满位(一般设置在全开位置)按A/M键满位确认,执行器自动回到测控状态。

3、其次,进入设置菜单,按A/M键直到U5进,按下键使得U5=0A-状态,再按A/M键,进入自动标定状态。

方法二(自动标定):

1、在自动状态或者手动模式下,先按住A/M键不动,再轻按下箭后,即启动了自动标定程序,此时松开按键,即时对按键操作也不会有其他效果的,执行器先向关闭的方向动作,到闭限位开关动作后,朝开放向动作关确认零位,再继续朝开方向动作,一直到限位开关动作后,朝闭合方向动作并确定满位标定完成后,数据闪烁,等用户按A/M键确定,并返回自动状态。

2、在定位器测控过程中,可能由于输入信号质量,外接电磁干扰等,执行器会出现震荡而导致发热,为了避免持续震荡,可以修改U4,设定粗度值太小,执行器容易震荡,精度值太大,影响控制粗度。

注:参数修改过程中如出现10S空闲,会自动回到测控状态。




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