主办单位：中国水泥协会企业文化研究会
刊头题字：阎嘉望—中国书法家协会会员
《中国水泥》第7期精选
辊压机侧挡板技改方案及应用
刘庆新(安徽铜陵海螺水泥有限公司)
摘要：辊压机在现代干法水泥的生产中应用越来越广泛，它能够有效提高粉磨效率，降低水泥粉磨电耗，辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低，该文结合生产实际，对辊压机在运行中的一些问题进行研究，并对辊压机侧挡板进行了相关技改工作，提高了辊压机工作效率。
关键词：辊压机；侧挡板；水泥磨；辊偏
0引言
辊压机近年来应用较为普遍，并且越来越多的单磨系统技改成联合粉磨系统，将磨机部分破碎功能转移到辊压机系统，能够降低磨机部分负担，充分发挥磨机的研磨功能，有效提高水泥磨台时产量并且降低电耗。我公司现有三台Φ4.2×11m带辊压机闭路磨以及四台Φ4.2×14.5m+Φ×辊压机技改磨，运行中实际遇到了较多的问题，比如辊压机受物料离析影响大、辊偏频繁导致跳停，最终通多对侧挡板的技改，成功解决了辊压机的瓶颈问题。
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1侧挡板技改
1.1技改方案
辊压机在运行过程中有大量的物料从辊子两端漏出，部分物料未经挤压，辊压机虽然做工相同，但成品量减少[1]。如图1、图2所示，原侧挡板功能单一，仅能防止物料从辊压机两侧漏出，并不能改善挤压效果以及调整辊偏。技改后如图3、图4所示，在辊压机入辊溜子内部设置技改侧挡板，技改侧挡板下部形状呈尖状贴合辊面，与辊面距离控制10mm左右，通过两侧大梁上安装的调节丝杆向内或向外推拉技改侧挡板，达到调节料流截面积与料流位置的目的，提高辊压机挤压效果，提升辊压机功率及磨机台时。
图1原辊压机侧挡板正视图
图2原侧挡板俯视图
图3技改侧挡板正视图
图4技改侧挡板侧视图
1.2原理分析
通过对辊压机原侧挡板技改，提高了辊压机对入辊物料变化的适应性，同时对辊偏起到很好的调节作用，改善了辊压机做功效果以及运行稳定性，提高磨机台时降低粉磨电耗。
技改前辊压机在入辊物料较差细粉料较多时，辊压机辊缝难以撑开，细粉料从两辊之间流过，未能起到挤压效果，通过技改侧挡板，能有效地改变入辊料流的宽度以及入辊位置，从而在入辊物料较差时有效提高辊压机挤压效果。
同时，为保证形成稳定的料饼，需要物料均匀受力，两辊在运行中应尽可能保持平行[2],辊缝偏差不能太大，超出范围则会自动跳停。当物料发生变化产生离析时，导致入辊物料不均匀，产生较大辊偏，原侧挡板不具备调节辊偏的功能，只能通过斜插板以及平插板调节，但实际使用过程中效果差，辊压机跳停频繁，且对轴承磨损较大。而技改侧挡板可以通过开度的变化调节料流入辊位置，从而调节辊偏，防止因辊偏导致故障跳停，大大降低故障率以及对轴承的损伤。
2实际应用及效果
实际使用过程中，辊压机功率上升10％～20%，以铜陵海螺2#水泥磨为例：（型号为RP-80，原始辊缝10mm，辊压机功率kw），正常运行过程中电流在30～35A左右，运行辊缝约为20mm，当物料粒度较差时辊压机电流仅20～25A，辊缝仅能撑开约10～13mm，严重影响辊压机挤压效果，磨机台时难以发挥。技改后，将侧挡板向内收，强制将原本辊面两侧的物料向中部挤压，从而有效撑开辊缝，通过物料与物料之间的挤压力达到与破碎的效果，辊压机电流达30A左右，辊缝可撑开至20mm左右，辊压机工况明显上升。
入辊物料离析导致辊压机发生辊偏时，将辊缝较小一侧侧挡板向内调节，或将辊偏较大一侧侧挡板向外调节，改变料流入辊位置，能快速改善辊偏现象，能有效减少辊压机因辊缝偏差跳停次数。
3结束语
我公司对辊压机侧挡板进行技改，提高了辊压机挤压效果以及运行稳定性，充分发挥了磨辊能力，节能降耗效果明显。
参考文献：
[1]杜文峰,童勇.提高辊压机挤压效果的具体措施[J].水泥生产，（11）：6.
[2]胡祯.辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨[J].工艺与装备,(5):37-45.
长按