Ⅰ级磨操作员质量测试题
一、填空题
1、水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。
2、水泥磨机的传动方式可分为边缘传动，中心传动和无齿轮传动。
3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。
4、水泥磨一仓为阶梯衬板，主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为分级。
5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。
6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。
7、判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。
8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机械振打和气体反吹式两类。
9、水泥的比表面积是指一克水泥所含颗粒的表面积。
10、入磨物料的粒度应控制在小于20mm为宜。
11、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为铝酸三钙大于硅酸三钙大于铁铝酸四钙大于硅酸二钙。
12、冷却站主要由油泵装置、滤油器、冷却器、电接点温度表、压力表、流量开关以及管路组成。
13、冷却站的工作油压值取决于润滑点的开口量，冷却站出口与润滑点之间的标高差，管路长度和弯头数量及出油阀门开启度等因素影响。
14、系统的过压保护由泵装置自带的安全阀来完成。工作中当油压超过它调定的油压值时，安全阀自动打开，一部分润滑油溢流，使油压保持在正常数值上，实现过载保。
15、电接点压力表用来直接观察并监控润滑站出油口的油压。当出口油压降至上限或下限压力设定值时，均发出事故报警信号。
16、电接点温度计用于监控出油口的油温。当温度达到它的上限设定值时，电气控制柜发出油温超高声光报警信号；当温度达到它的最高上限设定值时，主电机停车。
17、水泥中的SO3主要来自石膏。
18、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用缓凝作用。
19、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5%、，SO3控制指标为：K±0.3%（K可为一具体指标，但必须合理,一般应在2.0-2.5之间,如：2.2）。
二、选择题
1、下列混合材中属于活性混合材的有C。
A、天然煤矸石B、石灰石C、矿渣D、页岩
2、普通水泥国家标准中规定其混合材掺量为C。
A、15%B、0-15%C、6-15%D、10%以下
3、国家标准规定普通水泥烧失量必须C。
A、≤4.5%B、≥5.0%C、≤5.0%D、≥4.5%
4、下列混合材中烧失量最大的混合材是A。
A、石灰石B、矿渣C、页岩D、粉煤灰
5、下列物料中烧失量最小的是A。
A、熟料B、石灰石C、石膏D、粉煤灰
6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%。B
A、普通水泥B、复合水泥C、矿渣水泥D、硅酸盐水泥
7、一般地说下列混合材中活性最大的混合材是B。
A、石灰石B、矿渣C、页岩D、煤矸石
8、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于D过高造成的。
A、水泥中C3AB、磨内水泥温度C、水泥中C3SD、水泥中f-CaO
9、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于B过高造成的。
A、水泥中C3AB、磨内水泥温度C、水泥中C3SD、水泥中f-CaO
10、下列物料易磨性相对较好的是A。
A、石灰石B、矿渣C、页岩D、熟料
11、、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。
A、选粉机
B、提升机
C、喂料量
D、隔仓板
12、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。
A、磨内的含尘气体
B、提升机等含尘气体
C、从上部蜗壳切向出入的风
D、从下部锥体进入的清洁空气
13、下列混合材中属于活性混合材的是（C）
A、页岩
B、石灰石
C、矿渣
D、天然煤矸石
14、下列物料烧失量最小的是（C）
A、石膏
B、石灰石
C、熟料
D、粉煤灰
15、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）
A、水泥中铝酸三钙过多
B、水泥中游离氧化钙
C、水泥中硅酸三钙过多
D、水泥温度
三、判断题
1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。(Y)
2、磨机直径大，钢球的平均球径也应增大。(Y)
3、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。(Y)
4、选粉机的选粉效率越高越好。(N)
5、比表面积不高，水泥强度一定不高。(N)
6、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。(N)
7、向磨内喷入少量雾状水，可以降低磨内温度，减少包球和糊球。(Y)
8、陶瓷可以应用于水泥磨内。(Y)
9、磨机的填充率控制在25-35％最佳。(Y)
10、安全生产的原则为“三不伤害”。(N)
11影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。(Y)
12、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。(N)
13、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。(N)
14、采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。(Y)
15、水泥粉磨越细，颗粒分布范围越宽越不均匀。(N)
16、生产现场中，红色表危险。(Y)
17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)
18、气箱脉冲袋收尘器的漏风率应大于3％，小于5％。(N)
19、对于同一磨系统来讲，粉磨效率随循环负荷的增加而降低。(Y)
20、隔仓板分为单层和双层，双层隔仓板有强制物料通过的作用。(Y)
21、水泥生产时磨内可适当喷水,所以入磨物水份一般不必控制。×
22、复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。√
23、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。√
24、水泥标准中规定的相关技术要求是对水泥质量的基本要求，出厂时只要大多数满足就行了。×
25、磨机操作过程中发现出磨水泥出现质量事故时应及时通知质量部门，以便及时处理，避免造成出厂水泥质量失控。√
26、水泥生产过程中多掺混合材可降低生产成本，因此只要在国家标准规定的范围内混合材应尽量多掺。×
27、提高磨机的循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度的提高。×
28、复合水泥应掺两种及两种以上混合材。√
29、硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。√
30、隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域。√
四、简答计算题
1、为什么要控制水泥中的SO3含量？
答：水泥中SO3的含量实质上是磨制水泥是石膏掺入量的反映（熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A的表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快;硫酸钙水化后结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体膨胀，对水泥石的结构还回产生破坏作用。
适量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
2、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？
答：细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配。
3、实际生产中石膏掺入量是如何确定的？
答：任何一种水泥都有使其强度达到最高值的石膏最佳掺入量。石膏最佳掺入量范围，可通过石膏与水泥强度关系的实验来确定。在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄期强度的性能试验，用所得的数据作强度-SO3%曲线，根据曲线，结合各龄期强度情况综合考虑，选择凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。
4、生料的主要化学成份是什么？
答：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3
5、什么是普通硅酸盐水泥？
答：以硅酸盐水泥熟料，适量石膏，6-15%的混合材磨细制成的水硬性胶凝材料。简称P·O
6、已知某水泥磨入磨物料烧失量及掺量如下:
求出磨水泥烧失量?
答：81%×0.4%+5%×14.0%+7%×40.0%+7%×0.0%=3.82%。
7、实际生产中如何合理确定生料细度控制指标？
答：熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。但在实际生产中，不恰当地提高粉磨细度，会降低磨机产量，增加电耗，况且细度超过一定限度，对生料质量提高并无显著效果，而且经济上又极不合理。因此在实际生产中要结合磨机的产量，电耗对熟料质量的影响，进行综合的技术经济比较，确定合理的生料细度控制范围。
8、水泥制成过程中主要控制项目有哪些？
答：水泥制成过程中的控制项目一般有：水泥细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。
9、水泥熟料为什么要适当贮存？
答：熟料贮存有下列作用：A、使出窑熟料继续冷却。防止因入磨熟料温度过高，造成磨内温度增高，对磨机安全运转不利，同时也易使磨机产量降低，并使石膏脱水过多，引起水泥凝结时间不正常。B、改善熟料质量，提高易磨性。贮存时熟料能吸收空气中部分水份，使部分游离氧化钙消解，改善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C、有利于控制水泥质量，便于熟料搭配使用，保持水泥质量稳定。
10、为什么要控制水泥中混合材的掺量?
答：水泥中混合材的加入，水泥中熟料组份就相应减少，因此使水泥强度有不同程度的降低，混合材掺加量愈大，强度降低愈多。不同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不同的，因此，合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料质量和混合材的品种、质量来确定。
11、分析磨机通风不良的主要原因：
答：1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；
2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；
3、磨机料球填充率大；
4、系统漏风过多；
5、磨尾排风机挡板开度小。
12、请写出测得筛余曲线的要求和步骤：
答：A、取样
在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约g-g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）
B、筛析
按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%
C、描绘筛析曲线
以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。
13、简述出磨水泥温度高的危害：
答：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板
④、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；
⑤、水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；
⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象
14、分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？
答：1、磨机破碎能力不足；补充型号稍大的钢球。
2、磨内物料流速过快；减少磨内通风。
3、饱磨；减少喂料量。
4、脉冲喂料；均匀稳定喂料量。
15、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？在操作中如何控制？
答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响
控制：（1）增减循环风机的阀门开度；（2）增减选粉机的转速；（3）增减喂料量。（4）增减磨机通风。
16、冷却站工作原理？
齿轮油泵通过吸油管路从减速器吸取润滑油，经滤油器将减速器运转过程中产生的杂质滤除，再经冷却器将油液冷却，使润滑油以较低的温度和洁净的状态通过油管再次进入减速器中参与减速器的润滑，通过如此反复循环，使减速器保持较好的润滑效果。
17、日常操作及维护？
(1)冷却站工作中，当油压、油温、流量不正常时，均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警，应先解除音响后，再按信号灯指示的位置采取措施进行修复。
(2)油泵轴端密封应经常检查，如有泄漏油现象或损坏时，应立即更换。
（3）滤油器3个月拆洗一次，清除内部积存污垢。运行中视压差情况，可及时清洗或更换滤芯。
（4）冷却站上面的污物、污油应及时处理；所有油路不允许人员塌踩，以免引起泄漏，造成系统工作不正常；清洗冷却站和元件内部时，必须使用汽油或煤油和不起毛的棉布，最好使用尼龙布或绸布，也可使用不起毛的化纤布料。这些布料最好使用旧的，严禁使用棉纱。
若发现油有乳化现象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时处理或更换密封圈。
（5）板式冷却器必须根据水质情况（一般应使用工业软水）每5～12个月进行一次内部检查与清晰维护。如果没有必要更换垫片，可以通过多次加紧板片组的方法，使板式冷却器达到应有的换热效果及密封性。如果有必要，可以在一定的使用时间后更换密封垫片，以使达到更加的换热效果及密封性。