我公司水泥粉磨系统配套HFCG×辊压机，辊压机侧挡板的作用是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端流出，对提高辊压机的台时产量起着至关重要的作用，侧挡板的磨损主要来自物料。我公司辊压机侧挡板原设计中两侧的侧挡板为一体式，分别安装在动辊、定辊的两侧。侧挡板上部用两条M14螺栓固定，下部用一条M30顶紧螺栓调整间隙。
1 存在缺陷（1）原辊压机侧挡板采用一体式整板加工件，板厚为0mm，在使用过程中物料的冲刷导致边缘板体磨损严重，使用周期较短，最长使用一个月就要整体更换，浪费严重。
（）侧挡板磨损严重，会导致辊压机漏料，影响做功效果，产量降低，后续粉磨状况变差。
（3）侧挡板更换过程耗时较长，存在较大的安全隐患。
（4）侧挡板更换后安装调试效果不理想，间隙调整不好，间隙小了会出现侧挡板与辊边摩擦，导致辊边磨损；间隙大了会导致边缘漏料，起不到良好的密封物料的效果。
实施细化方案（1）将原侧挡板磨损面母体割除打磨平整保留原支架。
（）以原割除母板为模具分别做出替代工件。用厚度8mm的钢板来代替母板找同心线并焊接牢固，用厚度为1mm的UP6+6复合耐磨板作为表面耐磨层进行使用，并焊接固定螺栓，镶嵌在母板表面，此板称为“耐磨体固定板”，此板为可更换型。
（3）侧挡板磨损严重时，直接更换耐磨体固定板，不需要整体更换侧挡板。
（4）改变了侧板的固定方法，制作备用件，更方便更换。
改造前后对比见图1。
图1 侧挡板改造前后对比3 取得的效果（1）原侧挡板使用一个月就要进行板面修复，改造后侧挡板使用周期增长为原来的3~6倍。
（）大大降低辊压机边缘漏料，使入磨物料细度得到了良好的改善，细度在17%~3%左右。为磨机提产起到了良好的作用。
（3）改造前在更换侧挡板时需用时5~6h左右，如进行现场堆焊修复用时在7~8h左右。改造后只需更换耐磨体固定板，更换仅需h左右，共节约维修时间6h左右，按每月更换或修复一次全年共节约维修时间36h，按台时产量t/h计算可生产水泥t，按照每吨元计算可增加效益30余万元。
作者单位：山东泉兴水泥有限公司推荐阅读1.欢迎加入中国散协水泥工程技术专委会
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