特点
1、承载力高，适用于超重构件的支模体系。盘扣式钢管支架杆件采用低合金高强度钢材，坚固耐用，承载能力高。2、构造简单，搭拆方便安全高效。因承载能力高而杆件用量少，杆件及连接头定型生产，承插式连接，安装拆卸快捷、简便，效率高。3、承重支撑体系规整，构造稳定安全，特别适用于超高承重支撑架体系。因采用工厂定型生产，构件尺寸规整，连接方式模块化，构件强度高不易变形，搭设成的支撑体系垂直度有保证，立杆、定位杆、斜杆、水平杆等自成体系，整个体系稳定性好。4、盘销式支模架和盘扣式类似。构造
盘扣式支撑架的主要构成由主杆、平主杆、横杆、斜杆、定位杆、标准基座、辅助杆、下调基座、U型顶托、销板、连接棒等组成。杆件连接方式
盘扣架杆件连接采用承插式连接、快速方便。以立杆部件为基础，立杆上配置连接圆盘，每个圆盘上设置有8个孔、横杆、斜杆等其它连接杆端部有可调节角度方向的扣接头，通过端部扣接头上的插销与圆盘上的孔楔紧，形成一个整体，使整个结构牢固稳定。规范要求
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ-）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ-）总则
1.0.1为在承插型盘扣式钢管支架的设计、施工与验收中，贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。（1.0.1本条是承插型盘扣式钢管支架工程设计和施工必须遵循的基本原则。承插型盘扣式钢管支架有多种称谓，有称之为圆盘式钢管支架、菊花盘式钢管支架、插盘式钢管支架、轮盘式钢管支架以及扣盘式钢管支架等，本规程统一称为盘扣式钢管支架。）
1.0.3承插型盘扣式钢管双排脚手架搭设高度在24m以下时，可按本规程的构造要求搭设：模板支架和高度超过24m的双排脚手架，应按本规程的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计算，并应根据本规程规定编制专项施工方案。2术语、符号
2.1.1承插型盘扣式钢管支架承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。根据其用途可分为模板支架与脚手架两类2.1.3连接盘
焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。
3.1.1盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。3.1.2水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。盘扣结点
1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；
5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆
3.1.2插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，搞拔力不得小于3KN具有可靠防滑脱构造措施。（3.1.2为了防止水平杆和斜杆的杆端扣接头的插销与连接盘在支架使用过程中滑脱，插销必须设计为具有自锁功能的楔形，同时插销端头设计有弧形弯钩段确保插销不会滑脱。搭设支架时要求用不小于0.5kg榔头击紧插销，插销尾部应保证有不小于15mm的外露量。为了验证击紧后的插销抗拔性能，东南大学进行了扣接头插销的抗拔试验。试验结果表明，在插销未用榔头击紧的条件下，插销的抗拔力达到0.5～1kN，在一般榔头击紧2～3下的条件下，插销的抗拔力达到2.5～5kN，能够满足施工现场扣接头在使用过程中的防滑脱拔出要求。支架搭设完成后，应目测检查扣接头插销的插入状况和击紧程度。）
3.1.3插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。3.1.4立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。（3.1.3～3.1.4承插型盘扣式钢管支架的主要构、配件是工厂化生产的标准系列构件，立杆盘扣节点按照国际上习惯做法，竖向每隔0.5m间距设置，则水平杆步距以0.5m为模数构成，使承插型盘扣式钢管支架具有标准化、通用性的特点，便于控制施工质量。）
插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
3.2材料要求3.2.1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T）、《碳素结构钢》（GB/T）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。3.2.2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。3.3制作质量要求3.3.1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T）中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。3.3.2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3.3.3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于平方毫米的接触面积。3.3.4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。3.3.5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于mm，可插入长度不应小于mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。(3.3.5目前国内立杆的接长连接方式有内插连接棒和外套连接套管两种。考虑到工地的方面和减少内插连接棒的损耗，逐渐趋向于立杆杆端设置外接套管的连接方式。采用铸钢套管的优点为同轴度高，套管管壁厚度可适当加厚，增加拆除支架时杆端管口的抗变形能力。3.3.6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。3.3.7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。3.3.8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。3.3.9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。3.3.10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.5条规定。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过mm，且丝杆外露长度严禁超过mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于mm。条文说明承插型盘扣式钢管支架立杆顶部插入可调托座，其伸出顶层水平杆的悬臂长度过大会导致支架立杆因局部失稳而导致整体坍塌。本条即规定了支架立杆顶部插入可调托座后，其伸出顶层水平杆的悬臂长度的限值，又限定了可调托座丝杆外露长度，以保证支架立杆的局部稳定性。3.3制作质量要求3.3.11、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录A表A-2的规定。3.3.12、可调托座、可调底座承载力，应符合本规程附录A表A-3的规定。3.3.13、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录A表A-4的规定。3.3.14、构配件外观质量应符合要求：
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
结构设计计算
模板支架应进行下列设计计算:1、模板支架的稳定性计算;2、独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算;3、纵横向水平杆及竖向斜杆的承载力计算;4、通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算;5、立杆地基承载力计算。当模板支架搭设成双向均有竖向斜杆的独立方塔架形式时，可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。模板支撑架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支撑架设计计算确定。(承插型盘扣式钢管支架用于模板支架时一般要求立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，使得立杆处于轴心受压形式，同时应根据水平模板的荷载情况选用适宜的顶部模板支撑梁。)构造要求模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6.1.3、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：
1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑6.1.3-3）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。(6.1.3、承插型盘扣式钢管支架的立杆与水平杆采用精密铸钢的扣接头连接，在一般击紧的条件下，整架无斜杆侧移试验表明，该类架体具有一定的抗侧移能力，与扣件钢管脚手架的抗侧移能力基本相当。为了确保盘扣式钢管支架的抗侧移能力，本条规定了基本斜杆或钢管大剪刀撑的设置要求。满堂支模架指由立杆、水平杆以及斜杆搭设形成连续多跨的空间立体支撑结构，在平面内架体纵横方向大于3跨，作为较大开间建筑物施工的支撑体系。模板支撑架搭设成独立方塔架可能会发生扭转失稳破坏，因此应加强支架的斜杆设置。)
6.1.4、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
6.1.6、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（本条规定了高大模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距，以保证支架立杆的局部稳定性。）
6.1.7、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
6.1.8、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
6.1.9、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。搭设与拆除
7.1施工准备7.1.1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。7.1.2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。7.1.3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。7.1.4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。7.2.1、专项施工方案包括的内容：1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计；2、搭设施工图，包括：1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；2)脚手架连墙件的布置及构造图；3)脚手架转角、门洞口的构造图；4)脚手架斜梯布置及构造图，结构设计方案；3、基础做法及要求；4、架体搭设及拆除的程序和方法；5、季节性施工措施；6、质量保证措施；7、架体搭设、使用、拆除的安全措施；8、设计计算书；9、应急预案。7.3地基与基础
7.3.1、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。
(7.3.1支架基础承载力不足会导致支架的整体坍塌，本条明确了支架基础的设计、施工的依据，是避免架体坍塌的重要技术措施。)
7.4模板支架搭设与拆除7.4.1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。7.4.2、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。7.4.3、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。7.4.4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于mm。7.4.5、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。(7.4.4、7.4.5本条提出了为了避免支架整体稳定承载力因立杆接头产生影响而采用的接头处理方式，同时应用榔头击紧插销，保证水平杆对立杆的有效支承作用）7.4.6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/，且不得大于50mm。7.4.7、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。7.4.8、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。7.4.9、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。7.4.10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。检查与验收
对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：
1、基础完工后及模板支架搭设前；
2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后；
3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。
对模板支架应重点检查和验收内容：
1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；
2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；
3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；
4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。
模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表式应符合本规程附录E的要求。
安全管理与维护
1、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。2、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。3、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。4、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。5、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。6、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。7、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。（盘扣式钢管支架的水平杆和立杆均为定尺长度，本条规定为防止采用抛掷方式拆除支架导致定尺杆件弯曲，影响后续使用的支架搭设。）8、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。9、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。10、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。盘扣式钢管架体的搭设
3、盘扣式支撑架的组搭步骤（1）调整座：依支撑架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。（2）标准基座：将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。（3）第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。（4）平主架：未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「主架」。（5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。(6）第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（7）第三层横杆：如下图位置，依步聚（3）安装第三层横杆。（8）第二层斜杆：如下图所示，依步骤（6）组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时钟方向组装。（9）主架搭设：「主架」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。（12）U型调整座调整架体搭设高度：到搭设高度后，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。来源：建筑施工安全
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