过程对辊压机运行中漏料境况的观测，有针对性地对侧挡板举行一系列鼎新，并对部份操纵参数举行优化，淘汰辊压机运行时辊侧漏料量，改革辊压机做成成果，使辊压机永久处于“低辊缝、高电流”的运行形态。晋升了磨机产原料，升高吨产物电耗。
辊压机做为粉磨系统要紧做战，其做成成果是曲直接关连到一切系统的能耗高下。连云港板桥中联水泥有限公司水泥粉磨项目于年3月建成投产后，辊压机运行电流向来偏低，做成成果欠安，磨机台时产量达不到计算请求。过程对辊压机运行电流低道理解析，针对辊侧漏料多以及物料离析等影响辊压机做成成果的成分，对侧挡板举行鼎新，同时优化部份操纵参数，取患有卓越的成果。
1 工艺系统先容1.1 要紧做战
粉磨系统要紧做战见表1。
表1 粉磨系统要紧做战
1.2 工艺过程表面
水泥粉磨系统为双闭路团结粉磨系统，工艺过程见图1。
熟料、石灰石、玄武岩和水渣经计量后运输入稳流仓，与V型选粉机分选下来的粗粉搀杂一同加入辊压机，过程挤压的物料由料饼晋升机喂入V型选粉机，过程火选，粗粉重回稳流仓，及格细粉由袋式除尘器采集，在磨头与脱硫石膏和O-SEPA高效选粉机分选下来的粗粉搀杂后加入水泥磨。物料过程粉磨后加入出磨斗式晋升机和矿粉（本文所述台时产量均为磨前台时产量，不含矿粉）搀杂入O-SEPA高效选粉机，过程火选，粗粉从新回磨，及格细粉经袋收尘器采集入制品水泥库。
图1 工艺过程
2 变革前反常境况解析及办法年5月笔者调任板桥中联负责工艺和原料经管，那时辊压机运行电流在35~40A之间，只到达额定电流的50%左右，入磨物料45μm细度近60%。磨机台时产量~t/h，工序电耗到达32kWh/t以上，辊压机显然做功不够，影响了粉磨系统产能的表现，同时产生水泥原料的不不变，以致熟料配比超出80%，各项经济本领目标较差。
过程对辊压机运行中漏料境况的观测，咱们发掘其存在四个反常局势，以致做功差：
（1）辊子侧面漏料特别严峻，侧挡板顶杆顶到最内里也杯水车薪，要紧漏料点有斜插板和侧挡板与辊面产生的三角处、辊子端面与侧挡板之间的裂缝（如图2所示）。
图2 变革前辊侧漏料点
（2）动辊向右边偏辊，以致动辊与定辊端面差池近10mm，最严峻时差池13mm。要紧道理是辊侧漏料以致双侧月芽板磨损，部份物料漏到辊压机底座上，由于整理不实时，有一部份粉状物料加入动辊滑轨，以致滑轨磨损引发偏辊，辊侧漏料境况恶化。
（3）辊压机未饱和喂料，未能产生灵验的料床，时常有“冲料”局势产生，短工夫内大批物料从动辊和定辊之间冲到料饼斗式晋升机里，在斗式晋升机地坑里产生大批扬尘。同时产生稳流仓仓位、辊缝、料饼斗式晋升机电流等参数大幅摇动。
（4）稳流仓物料离析，辊压机左边粉状料较多，右边物料颗粒偏粗，左右辊缝差池大。
针对上述题目，采纳了下列几个办法：
（1）将辊压机上方棒型阀翻开至饱和喂料，在辊面上方产生不变的料床。此外合适增长水渣配比，晋升入辊压机物料水份，根基处理了“冲料”题目。
（2）遵循稳流仓形状尺寸，采纳升高仓位的办法缓和离析产生的影响。如图3所示，稳流仓锥部间隔辊面有3m高的截面为长方形的下料溜子，临盆时管制稳流仓锥辖下方溜管里充足物料便可，中控画面显示仓位在23%~30%之间，如许既能保证肯定的料压，又能加重离析产生的影响。
（3）针对辊侧漏料和偏辊的题目，由于侧挡板顶杆曾经顶到头，没有调换空间。遵循偏辊境况，咱们对侧挡板举行了响应的鼎新：由于是动辊往右边偏，以致两头侧挡板与动、定辊端面空隙不一致，在侧挡板空隙大的一侧举行堆焊，补偿由于偏辊产生的空隙过大。同时采纳办法管制滑轨的磨损，防范偏辊局势恶化。
过程采纳上述办法，在没增长辊压机做事压力（9.0MPa）的境况下，辊压机运行电流晋升3~5A，到达了额定电流的55%左右，磨机台时产量也能不变在t/h以上，尽管到达了计算台时产量，但距公司设定的对象值依然有较大差异。
图3 稳流仓下料溜管
3 克己侧挡板取代原侧挡板过程对现场漏料境况的一再观测，协议了下列侧挡板优化计划，见图4。
图4 侧挡板变革先后暗示
克己侧挡板由通常钢板制成，遵循辊面弧度切割出一样的弧形，以更好地逼近辊面，与辊面的空隙管制在10mm之内，在不涉及辊面的前提下，空隙越小越好。装置角度由本来的平行于辊子端面改成往两辊之间歪斜，一切曲脸部份位于两个辊子之间，下端向来蔓延到辊缝最窄处。克己侧挡板直接焊接在原侧挡板支架上，如图5所示，原侧挡板支架上那道气割踪迹便是克己侧挡板焊接地方，装置退换时只要要翻开棒型阀下人孔门便可，不须要捣毁辊压机任何设备。
装置时遵循辊面磨损境况决意装置的角度，要是辊面是新的，没有磨损，可将克己侧挡板装置角度定的偏大一些，即克己侧挡板下端与辊子侧面间隔合适加大，人为升高料床的宽度。如图4所示，咱们首先定的间隔是mm。跟着辊面的磨损，缓缓将这个间隔缩小，增长料床宽度，不变辊压机运行电流。由于克己侧挡板挡料成果较好，要是在辊面没有磨损的境况下将这个间隔定的过小，辊压机运行电流较高，易浮现逾额定电流局势。
图5 克己侧挡板装置地方
为防范克己侧挡板磨损太快，制做时在其表面每隔mm歪斜45o焊接一齐宽度mm厚度10mm的钢板。如图6所示，临盆时物料存于歪斜焊接的钢板上，也许缓解侧挡板磨损。然而这类方法对侧挡板边沿起不到掩护效用。克己侧挡板表面磨损较小，但边沿和下端磨损严峻，与辊面空隙变大，挡料成果变差。为拉长侧挡板保护周期，咱们用94S耐磨焊条在克己侧挡板表面堆焊约5mm厚的耐磨层，操纵周期可拉长至3个月以上（见图7）。
图6 初期变革后侧挡板表面做的料磨料防磨层
图7 后期在克己侧挡板表面堆焊耐磨层
变革达成后辊侧漏料局势获得显然改革，见表2。辊压机运行电流上涨至47~52A，入磨物料45μm细度降到50%下列，磨机台时产量大幅晋升到t/h以上。变革前水渣比例管制在6%左右，要紧道理即是水渣易磨性较差，大批操纵水渣后磨机台时产量过低，变革后水渣增加比例由6%晋升到12%，熟料比例（不含矿粉）大幅下落，吨水泥成本大幅下落，同时水泥适应性显然改革，准则稠度用水量由29%以上降到28%下列。由于板桥中联水泥85%以上产物面向本地商混搅拌站出售，水泥相容性的改革对开辟本地商混商场具备很大的推行为用。
表2 变革先后磨机运行境况对照辊压机原始辊面斑纹为菱形，年末辊面保护时改成一字斑纹。辊面保护后辊压机电流大幅晋升至57.9A，做成效力进一步晋升，入磨物料45μm细度进一步降到35%左右，磨机台时产量晋升至t/h以上，最高到达t/h。
4 通常保护克己侧挡板在操纵一段工夫后，磨损较量严峻，如图8所示，克己侧挡板双侧弧形部份磨损较大，与辊面之间空隙也远超10mm的平安间隔，下端亦已磨损殆尽，挡料效用严峻衰弱，辊压机做成成果变差，运行电流逐步下落，于是须要按时对磨损部位举行补缀。初期的料磨料防磨层掩护成果欠安，大略半个月左右即须要补缀一次，用94S耐磨焊条堆焊耐磨层后，使历工夫拉长至3个月以上，保护较量简药剂便。
图8 操纵一段工夫后的侧挡板
运行一段工夫后，跟着辊面的磨损，本质辊缝会逐步增大，辊子间料层变厚，挤压成果变差。此时也许采纳下列几个办法来改革辊压机挤压成果：
（1）将斜插板往上提，增长物料过程多，保证辊缝间物料密实度。斜插板晋升后要重视斜插板与侧挡板以及辊面之间产生的三角地域，要实时补焊，不然斜插板提得越高，漏料越多，如图8中圆圈所示。
（2）升高克己侧挡板歪斜角度，增长料床宽度，增长辊子做事面面积。遵循阅历，在临盆50万吨水泥时也许调换一次，要是原材料没有水渣等易磨性较差的物料，辊面磨损也不严峻，辊压机运行电流下落未几的境况下也许合适延永劫间。辊压机一个运行周期调换一到两次后辊面即须要举行保护。
（3）升高辊压机双侧垫铁厚度，管制原始辊缝在20mm左右，但由于辊面磨损不匀称，中央磨损大，双侧磨损小，在调换垫铁厚度时要重视辊子双侧辊缝不宜过小。
（4）严峻管制入辊压机物料水份，遵循咱们的临盆阅历，物料水份在0.5%~2.5%。运行初期，系统对物料适应局限较量宽，水份管制局限也许合适放宽，后期由于辊面磨损，物料流速快，流量大，水份也许合适偏高一点管制。水份过低，料层稳不住，轻易冲料，辊缝摇动大；水份过高，料层太厚，运行中辊缝过大，挤压成果也不好。
5 收场语从板桥中联连年来的操纵成果看，克己侧挡板确凿能灵验处理辊侧漏料的题目，使辊压机永久处于“低辊缝、高电流”的运行形态，提产降耗成果显然。并且其制做成本特别低，除94S耐磨焊条须要采办外，其他材料行使通常检验余下的边角料便可，变革所需工夫也很短，行使停磨避峰工夫便可达成。然而克己侧挡板是按原始辊缝形态时衡量数据所制做，在停机形态下与辊面空隙较量小，在开机后，由于辊压机喂料后动辊产生位移，进而以致辊面与克己侧挡板之间空隙变大，限制了侧挡板挡料效用的表现。怎样将辊压机这方面的潜能表现出来，是咱们从此粉磨做事的钻研方位。
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