1.明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大
2、声音哑，音调重是因为润滑剂有杂质
3.不规则碰撞是指个别球坏了或者出来了；
4.汽笛声尖叫伴有滚动声说明轴承严重缺油。
轴承故障主要表现在两种现象：过热和异响。
1.过热电机运行时，如果轴承温度超过95C，则轴承过热。
2.一般原因如下：
1轴承装配不当、端盖上端失效、两端轴承孔不对中或轴承损坏都会造成滚珠(滚子)与内外圈接触异常，增加摩擦损失和发热；
2轴承内圈与轴颈配合过松(圆)或过紧，轴承外圈与端盖轴承孔配合过松(圆)或过紧。此外，轴承盖内圈
偏心或装配不当也会增加轴承的摩擦损失；
3.润滑脂质量差或添加过量。
3、声音完整的轴承在运行期间应具有对称的声音和正常的响度。
常见的异响及其原因如下：
1明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大；
2声音嘶哑，音调沉重，因为润滑剂有杂质；
3不规则的撞击声，说明个别球坏了或者出来了；
4汽笛声伴有滚动声说明轴承严重缺油。滚动轴承故障通常可以根据原因采取相应措施排除。例如重新调整安装位置和更换润滑脂。
如果质量差或者轴承间隙过大或者轴承本身损坏，一般无法修复，只能更换同型号的新产品。
电机轴承经常损坏的常见原因
以下为五种常见的原因：
1）轴承的润滑脂过多，其熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
电机轴承易损坏的防范措施
轴承的润滑脂的选择要合适，一般是根据类型尺寸和运行条件来选择。润滑脂填充量要适量，一般为轴承室1/2-2/3为宜改善密封装置。
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下ZTNXNT龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CEMBMA)
高速轴承的配合和间隙
1.高速轴承的配合和间隙应考虑以下两点：
(1)从常温升高到高温时的尺寸变化和硬度变化。
(2)高速离心力引起的力系变化和形状变化。
简而言之，在高速、高温条件下，很难保持轴承的精度和工作性能。
为了保证轴承安装后湾道变形小，角接触球轴承的过盈配合不能太大，而高速离心力和高温下的热膨胀可以抵消配合表面的法向压力。或者放松配合面，必须在考虑上述两个因素的前提下仔细计算过盈。常温常速下有效过盈对干高速轴承可能无效。
高温下的热膨胀，或抵消配合表面的法向压力。或者放松配合面，必须在考虑上述两个因素的前提下仔细计算过盈量。常温常速下有效过盈量对高速轴承可能无效。
在考虑高速轴承间隙时，不仅要考虑上述因素，还要考虑轴的热伸长对间隙的影响，要求轴承在工作状态下，即在工作温度下有最佳间隙，这种间隙是在内部形成的。精确对位状态下形成。由于高速轴承努力减少相对滑动和内部摩擦，角球轴承最好不要使用内部。外圈沿轴向相对错位，以调整球轴承的间隙。
当轴承配合过剩和间隙时，应注意材料在高温下变软变形的特点，以及从室温到高温的温度变化引起一定永久变形的可能性。
2.对主机相关部件的要求。
高速轴承要求轴承旋转系统采用精确的动态平衡，轴和座椅孔安装轴承的部分应具有高于一般要求的尺寸精度和形状精度，轴承特别
是同轴度和挡板对座椅孔或轴颈，在考虑这个问题时，还必须注意轴承运行中的高速因素和高温因素。
轴支撑系统不仅需要高刚度，而且需要尽可能轻的质量。
为了克服这一矛盾，可以采取降低表面粗糙度、提高表面强化等措施来提高支撑刚度，使用空心轴来降低系统质量。