1点火升温操作
6.1点火前的检查准备工作
a)现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动；b)检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，确保人员、支架、工器具、杂物等是否已全部撤离和清理干净；c)将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无阻后，关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖，并保证密闭良好；d)确认各阀门处于正常运行状态；e)校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录（依据生产过程中窑皮、胴体温度情况、耐火材料状况、熟料质量、燃烧器型式综合考虑后进行燃烧器校正）；f)根据工艺要求向窑操提供升温曲线图；g)确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉，确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求，检查油枪是否正常，并做好点火棒；h)各专业人员进入岗位并完成各项准备工作；i)窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，以做到胸有成竹,并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报；j)相关专业和部门点火会签后，接点火指令，通知原料、烧成、煤磨、电气、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水；k)通知现场巡检人员将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥；l)通知空压机站启动各有关空压机，中控启动窑尾排风机润滑系统,启动窑减速机润滑系统，并通知原料操作员检查电收尘排风机情况，准备开机；m)确认单机试车及联动试车正常；6.2升温操作
a)通知原料操作员启动排风机，调整各风机入口挡板开度，使窑罩压力在-20-40Pa左右，打开燃烧器上内外流手动挡板，中控将变频调速器调至最低（带变频器），启动一次风机，并适宜调节转速；b)启动点火油泵（冬天时油泵需提前打入循环运行状态），调整供油油站出口压力为2-2.5MPa，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头点火孔伸入，使点火棒前端靠近燃烧器喷咀前下端，进行点火；c)确认柴油点燃后，调整内外流风挡板开度，以得到较理想的燃烧状况；d)升温曲线：（每次升温前由工艺专业技术人员提供）e)喂煤e.1)当窑尾温度达到℃时（或根据升温曲线要求），通知煤磨现场巡检工检查窑头送煤设备是否正常，得到回复后，启动窑头喂煤系统；e.2)喂煤转子秤设定3t/h开启后减煤至0.5-1.0t/h，刚开始喂煤时，要避免熄火（特别提醒煤仓加生料粉后更要注意），操作要平衡，注意调整各风机挡板及燃烧器内、外流开度，做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。注意：窑内温度过低时，不得随意单独用煤粉升温；e.3)注意观察预热器系统各点温度及窑尾温度是否正常；发现预热器A、B系列温差大时及时通知现场巡检工检查，避免溜子堵塞；e.4)根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，（或尾温＞℃可停止喷油，具体情况根据各燃烧器型式和煤质情况不同而定）同时调整风量，使得充分燃烧，并保持火焰正常，尽量避免烟囱冒黑烟，严格控制预热器出口CO含量在0.1%以下。f)升温中窑的慢转：（见表一）注：①雨雪天气时，应根据实际情况相应缩短慢转窑时间（建议间隔时间比正常时减半）；②预热器出口气体温度达℃以上时，窑尾排风机必须慢转；③通知润滑人员对各挡轮带内抹油，并在慢转过程中给托轮轴淋油；g)首次升温（新窑）或当主烧成带大面积换砖，需从窑口向内铺适宜熟料层，厚度为mm，防止未完全燃烧的煤粉及柴油落入砖中，破坏耐火砖；h)当窑内大面积换砖时，在尾温升至℃，可进行预投料：投料量30t/h，时间：20-30min；预投料时，窑必须连续慢转并注意预热器各点温度变化情况；i)升温曲线：k.1）窑内砖进行挖补或换砖＜10m且系统浇注料修复不多，升温14h。k.2）窑内烧成带换砖10m≤L＜20m，或者40m以后换砖长度L≥20m时，升温16h。窑内烧成带换砖≥20m，或窑口、窑尾（含舌形板）更换浇注料时，升温18h。k.4）窑内未换砖且停窑在24-48h以内，升温10h（停窑期间，遇阴雨、雪天气，升温时间可适当延长至12h）。k.5）临停24h以内升温：①临停4-12h小时以内，窑按1/2停机时间升温；②临停12-24h，窑按1/3停机时间进行升温。k.6）备注：①烘烤温度以窑尾温度为基准；（耐火砖砖面温度是窑尾温度的1-1.5倍）②当窑尾温度升至-℃时，可考虑油煤混烧；喷煤初期，操作应平稳，避免燃烧器熄火；③严格按升温曲线进行升温，做到均衡上，不回头，由前向后升的原则；④根据用煤量及升温时间，合理调整一次风机转速和燃烧器内、外流开度，保证油煤完全燃烧，避免CO出现；⑤严格按规程进行窑慢转；⑥慢转过程中，注意托轮温度变化情况，及轮带与托轮啮合情况；⑦更换窑口浇注料时，烧油烘烤期间，慢转窑每30分钟一次；油煤混烧初期，每20分钟转窑一次。