目录
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节悬挑式卸料平台材料选择
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求
第五节悬挑式卸料平台安全技术措施
第六节悬挑卸料平台计算书
第一节编制依据
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第号
《钢结构设计规范》GB-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB-
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
《建筑施工脚手架应用手册》
《建筑施工计算手册》第二版中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》(GB-)；
《建筑结构荷载规范》(GB-)；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-)。
第二节工程概况
本工程为X层钢筋混凝土框架结构，建筑面积XXXX㎡，主体建筑檐口高度XXXXm，建筑结构安全等级为二级；结构重要性系数1.0；设计使用年限为50年；建筑抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级，耐火等级二级。地基基础设计等级为乙级，基础采用φ机械成孔灌注桩,采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理。柱、梁、板标高4.46m以下采用C40混凝土，标高4.46m以上采用C30混凝土，本工程设置一个悬挑式卸料平台进行循环使用。
第三节悬挑式卸料平台材料选择
1、主梁槽钢采用20号槽钢，次梁采用10号槽钢。钢材强度等级不低于Q，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T-）和《低合金高强度结构钢》GB/T-的规定。
2、脚手板符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用20#钢丝绳。
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。在二层楼板相应的位置开孔，并用“U型”吊环将悬挑平台主梁固定在楼板上，每侧固定不少于2点，在三层结构梁对拉螺栓孔内穿钢丝绳。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第五节悬挑式卸料平台安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-)和《钢结构设计规范》(GB-)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息
1.卸料平台参数
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.00m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.50m。
2.水平支撑梁
次梁采用10号槽钢槽口水平，主梁采用20号槽钢槽口水平，次梁间距1.00m。
3.荷载参数
面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；
栏杆、挡板类别：栏杆木，，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m；
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN；
4.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离：2.30m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.70m；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.14m；
钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
悬挑卸料平台立面图
悬挑卸料平台平面图
板连接详图
二、次梁的计算
次梁选择10号槽钢槽口水平，间距1.00m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=.3cm4,转动惯量Wx=39.7cm3,回转半径ix=3.94cm
截面尺寸b=48.0mm,h=.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+2.00+0.10)=2.94kN/m
考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×15.00×1.00/4.50=4.67kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.94×2./8+4.67×2.00/4=3.80kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=3.80×/(1.05×39.00)=91.16N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算σ=91.16N/mm2[f]=N/mm2
故满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
Ф
b
——
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
Ф
b=×8.5×48.0×/(.0×.0×.0)=1.16
由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB-)附录B其值用Фb查表得到其值为0.
经过计算得到强度σ=3.80×/(0.×39.00)=.31N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算σ.31N/mm2[f]N/mm2
故满足要求!
三、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平，其截面特性为
面积A=32.83cm2,惯性距Ix=.7cm4,转动惯量Wx=.4cm3,回转半径ix=7.64cm
截面尺寸b=75.0mm,h=.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
(2)钢自重荷载Q2=0.23kN/m
经计算得到，均布荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.23)=0.44kN/m
各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+21.00×0.50/4.50/2=2.72kN
P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+21.00×1.00/4.50/2=5.30kN
P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+21.00×1.00/4.50/2=5.30kN
P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+21.00×1.00/4.50/2=5.30kN
P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.75×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+21.00×0.75/4.50/2=4.01kN
P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+21.00×0.25/4.50/2=1.43kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=12.99kN,R2=13.05kN
最大弯矩Mmax=14.35kN.m
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=14.×/1.05/400.0+9.×0/.0=74.39N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到Фb=×11×75×/(.0×.0×.0)=0.
经过计算得到强度σ=14.35×/(0.×400.00)=.01N/mm2；
主梁的稳定性计算σ[f],满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi--拉钢绳的轴力(kN)；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin(ArcTan(3/(2+1.7))=0.63；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；
RUi=16./0.63=25.85kN；
钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度MPa，直径20mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。K＝7。
得到：[Fg]=29.KNRu＝25.KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
钢丝绳夹的选用：参见《建筑施工手册》第五版P页。
钢丝绳夹作绳端固定或连接用。
钢丝绳夹规格
选用M20的钢丝绳夹。
钢丝绳夹使用注意事项：
（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹的正确布置方法
（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。
钢丝绳夹使用数量和间距
本工程选用3组，间距为mm.
（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放"安全弯"方法
六、锚固段与楼板连接的计算:
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=13.kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[50×4/(3.×50×2)]1/2=12.9mm
经计算，12.mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求!
八、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9.所用的钢丝绳必须符合要求
钢丝绳使用注意事项
9.1．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
9.2．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。
9.3．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。
9.4．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。