热电厂要想保证安全运行的前提条件是什么
有的人可能回答燃煤、水、设备的健康度，
在这儿，我想说，全不对，
为什么，当今国家控制的是什么
环保，就是热电厂氮氧化物的排放，我们热电厂的氮氧化物时均值、日均值越限试试，分分钟钟，让你的电厂立即停运，目前国内的氮氧化合物要求控制50毫克每立方米以下，粉尘控制5毫克每立方米以下，二氧化硫控制30毫克每立方米以下，而真正企业控制的标准要低于以上这些数值，为什么？就是为了防止氮氧化物的时均值、日均值越限，因此脱硝系统的投运关乎着热电厂能不能继续运行，你说重不重要。
而我们控制氮氧化物的前提就是脱硝系统的正常运行，脱硝系统的及时运行是控制氮氧化物不超标的唯一办法，你要说通过燃烧调整能控制，那就是天方夜谭。不知道大家了解不，脱硝系统有个氨、空气混合器入口气氨快关阀，这个快关阀开启、关闭都是有条件限制的，要求无MFT动作、稀释风机、压缩空气母管压力、氨空比、稀释比等符合条件，这些机组启动、运行、停运都能满足条件，但有一个条件最难满足，那就是脱硝入口反应器的温度，高或者低都会造成快关阀关闭，主要是为了保护脱硝催化剂，一般不发生事故，脱硝入口反应器的温度很难出现过高的情况，所以我们今天的话题是如何快速提高脱硝催化剂的入口温度，来保证脱硝系统的及早投运。
脱硝入口反应器温度什么时候会出现过低的情况呢？
1.锅炉启动、停运过程中
2.锅炉大幅度降负荷或进行低负荷试验的时候
3.锅炉尾部烟道受热面出现事故或泄露，大量汽水混合物进入烟道，使整体烟道温度降低的时候
既然知道以上情况会出现脱硝入口反应器温度偏低的情况，那么我们就针对性的提出防范措施：
1.锅炉启动、停运时，尽量提高火焰中心高度，维持较高的炉膛出口温度，提高尾部烟道各处烟温
2.锅炉启动、停运时，对脱硝进行蒸汽吹灰，减少杂物、粉尘在催化剂表面的集聚，关于长短吹，在这儿简单的啰嗦一下，长短吹会加剧相应阶段的受热面吸热，导致烟温降低，但从长远考虑，应该全部吹灰一次。
3.锅炉启动、停运时，开启脱硝系统旁路，提早或者晚退出脱硝系统，避开锅炉保护对氨、空气混合器入口气氨快关阀的联锁功能。
4.锅炉启动时，选择在每天的凌晨刚过整点的时候进行并网，这个时候并网，留给我们的时间比较充足，并网后，保持较低的氮氧化合物，可避免当天的时均值、日均值越限；锅炉停运时，及早控制当天的氮氧化合物，并尽可能的在接近整点的时候停运，这样也可有效控制时均值、日均值越限
5.锅炉大幅度降负荷或进行低负荷试验的时候，除了以上措施，还可以关小过热器烟气挡板，来提高尾部烟道的烟温，因为过热器侧布置了较多的省煤器，省煤器运行中吸热过多，脱硝处的烟温自然会偏低，可能有的人好抬扛，说你启动、停运的时候为什么不控制过热器烟气挡板，主要是因为锅炉保护启动条件中有对过热器烟气挡板的限制，而且这个时候关的过小，不利于安全。
6.尾部烟道受热面出现事故或泄露时，只能及时停炉进行处理，这个没有什么好的办法，毕竟脱硝系统价格不菲，若因进水损坏，全部更换的话，恐怕得不偿失，以上就是笔者带给大家关于脱硝反应器入口温度控制的知识，谢谢大家