一.调火工岗位基本知识概述
煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（~oC）、中温炼焦（~oC）和高温炼焦（~oC）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。
二.主要设备和保养
1、煤气预热器
其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。
2、水封槽
其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。
3、煤气旋塞
①煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关。
②为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下：
在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。
4、煤气混合器
在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。混合器是两个同心管套装起来的，在内管上钻有很多小孔，焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气Pa左右。5、交换开闭器（又叫废气盘）交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气，高炉煤气及排出废气量的装置。交换开闭器由筒体和两叉部组成。两叉部的两个通道分别与两个蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。
筒体内有二层砣盘，上层为煤气砣盘，下层为废气砣盘。上面的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联，废气砣杆经小链与交换链条相联。两叉部中的一叉与一米管相连接。用高煤气加热时，高炉煤气从一米管进入两叉部的一叉中，引入小烟道。（该叉上部的空气入口堵死）。
另一叉部与空气相通，空气从该叉部上面的空气口进入。在进高炉煤气时，筒体内两个砣落下，上砣将空气和煤气隔开；下砣将筒体与烟道隔开。交换以后，空气口盖死，提起两个砣盘，使筒体下面的烟道口与两叉相通，两个蓄热室的废气经筒体进入烟道。
当用焦炉煤气加热时，将一米管旋塞关闭，两叉部上面的两个空气口均与交换链条相连。在进空气时，打开两个空气口，砣盘落下与烟道隔开，空气经两叉部进入相对应的两个蓄热室。换向后，两个空气口关闭，砣盘提起，排出废气。在筒体下部设有调节吸力的翻板。在空气口处设有调节进风量的挡板。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。
三.炼焦主控岗位基本知识
一、主要设备
1、主控室电脑操作系统；2、四车联锁系统；
3、工业电视监视器；4、焦炉地下室CO报警系统；
5、火灾报警系统；6、焦炉放散控制器。
二、工作内容
1、负责高炉、焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。
2、负责高炉、焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。
3、负责焦炉集气管压力的控制、调节及焦炉放散工作。
4、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。
5、负责与总厂调度室的联系工作。
6、对焦炉生产及焦处理、除尘站等运行情况进行全面监控，有异常情况及时向调度及车间汇报
四.测温工和交换机岗位基本知识
一、炼焦生产工艺流程
1、备煤车间送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运；
2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80~oC再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；
3、加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气~0Pa，焦炉煤气~1Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，部分则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；
4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。
二、主要工艺参数
1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机20秒后温度），最高不超过oC，最低不低于1oC；
2、蓄热室顶部最高温度不得超过oC，最低不得低于oC，小烟道温度最高不超过oC，分烟道温度超不过℃，煤气预热器后，焦炉煤气温度为40~45℃。
3、地下室总管煤气压力
焦炉煤气最低不小于Pa；机、焦侧高炉煤气最低不小于Pa；
4、当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为2~5%，最低不超过8%；
5、高炉煤气含尘量不得大于15mg/m3，温度不得超过35℃；
6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5Pa；
7、集气管煤气温度80~℃，喷洒荒煤气压力0.2~0.25MPa；高压氨水不低于2.5MPa，氨水温度75~80℃，集气管压力~Pa；
8、测温工应按照规定得标准火道进行直行温度得测量。
9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回；测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。
五.调火工生产操作技能
一、技术指标1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过℃和低于1℃，炉头温度不得低于℃。2、长结焦时间标准温度不得低于℃。3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于℃，与其平均温度比较不大于℃。4、蓄热室顶部不得超过℃，但不得低于℃。5、炉顶空间温度不应超过℃。6、焦饼中心温度～℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过℃。7、小烟道温度不得超过℃，不低于℃。8、分烟道温度不超过℃。9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。10、集气管温度80～℃，压力～Pa。11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。13、立火道空气过剩系数α规定为：高炉煤气加热时为1.15-1.25；焦炉煤气加热时为1.20-1.30。14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。17、地下室焦炉煤气主管压力不低于Pa，高炉煤气主管不低于Pa。18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。