机因其输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,广泛地应用在矿山、冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。带式输送机出现问题会直接影响生产,本文分享带式输送机运行中的常见问题及可能原因。
1、输送带在机尾滚筒处跑偏
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、配重不足;d、装载不当、洒料;e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
2、输送带在任何一点跑偏
可能原因:a、偏载;b、积聚料屑;c托辊按照不当;d输送带一侧受过渡张力;e、装载不当、洒料;f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
3、部分输送带在任何一点跑偏
可能原因:a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当;b、边缘磨损;c、输送带呈弧形。
4、输送带在机头滚筒处跑偏
可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、托辊安装不当。
5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏
可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、托辊安装不当;c、积聚料屑。
6、输送带打滑
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、配重不足;e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
7、启动时输送带打滑
可能原因:a、输送带与滚筒间摩擦力不足;b、配重不足;c、滚筒胶面磨损;d、输送带强度不够。
8、输送带过度伸长
可能原因:a、过度紧张;b、输送带强度不够;c、积聚料屑;d、配重过大;e、双驱滚筒非同步运转;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动
可能原因:a、输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、滚筒胶面磨损;e、配重过大;f、输送带与滚筒间有异物;g、双驱滚筒非同步运转;h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
10、硫化接头断裂
可能原因:a输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、输送带与滚筒间有异物;e、双驱滚筒非同步运转;f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
11、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
可能原因:a、积聚料屑;b、装载不当、洒料;c、相对装载速度过高或过低;d、装载物对带扣冲击过大;e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
12、下覆盖胶磨损严重
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、输送带与滚筒间有异物;e、输送带与滚筒间摩擦力不足;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
13、输送带边缘磨损严重
可能原因:a、偏载;b、输送带一侧受过度张力;c、装载不当、洒料;d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;e、输送带呈弧形;f、积聚料屑;g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
14、覆盖层存在点状、条纹状气泡
可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
15、输送带硬化、龟裂
可能原因:a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;b、滚筒直径小;c、滚筒胶面磨损。
16、覆盖层脆化、龟裂
可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
17、上覆盖胶有纵向槽痕
可能原因:a、侧挡板安装不当;b、托辊卡住;c、积聚料屑;d、装载物对带扣冲击过大。
18、下覆盖胶有纵向槽痕
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损。
19、托辊成槽处损坏
可能原因:a、托辊间隙过大;b、变坡点坡度太大。