一.高速分散机
1.高速分散机的工作原理
高速分散机的主要工作部件是叶轮，最常用的是锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动,旋转方向为顺时针方向。
叶轮的高速旋转使搅拌槽内的连续相呈现滚动的环流，并产生一个很大的漩涡，位于连续相的一个湍流区。在这个区域内，分散相粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到连续相中，在此区域外，形成上下两个流束，使连续相得到充分的循环和翻动。若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为粘度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。
因此高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，分散相还堆在连续相上面，此时采用低速混合，防止出现扬尘，然后提高转速，增加分散能力。实践证明叶轮端部的圆周速度需要达到20M/S以上时才能获得比较满意的分散效果。只是在分散膨胀性物料时可降低至15M/S。叶轮的圆周速度也不可太高，否则会出现液体飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气。可能破坏叶轮下方形成的层流状态，使分散效率下降且无谓的增加功率消耗。一般圆周速度最高约为25-30M/S。
2.分散盘与搅拌桶及物料关系推荐-叶轮的大小，位置和搅拌槽的适宜尺寸
1.原始投料深度
2.搅拌槽直径
3.分散盘距离桶底高度
4.分散盘直径
投料深度为1-2倍分散盘直径，分散盘距离桶底高度为0.5-1倍的分散盘直径，搅拌桶直径为分散盘直径的2.8-4倍。
在实际生产中根据物料粘度和转速适当调整投料高度和叶轮的插入深度。在叶轮高速旋转时会形成很深的漩涡，需要防止物料从搅拌槽外沿溢出，根据物料的搅拌工艺可选取推荐的上限或下限。
叶轮直径与搅拌槽直径有一个合适的比例，目的是使物料循环得好，及时具有一样圆周速度，一般来说，小叶轮的效果比大叶轮的效果差，但是大叶轮消耗的功率比小叶轮大很多，搅拌功率与叶轮直径的五次方成正比，为使循环良好搅拌槽不应该设置挡板，也不应该有死角。
下部产生层流的条件
为了使叶轮下部区域达到层流状态，一方面不能过度提高叶轮的圆周速度，另一方面要适当提高漆浆的粘度，并降低叶轮的位置。可领用以下公式求出层流条件。
Re=ρvh/μ≤
Re是雷诺系数
ρ为物料密度，kg/m
v为叶轮圆周速度，m/s
h为特征尺寸，此处取叶轮距搅拌槽底的距离，m
μ为物料粘度，Pa.s
在已知叶轮圆周速度和连续相粘度的条件下，可求出叶轮的合理插入深度，或在已知叶轮圆周速度及叶轮插入深度的条件下，求出连续相的合理黏度以确定如何配制。
·机身
机身为高速分散机的躯干，它支撑传动装置，分散轴和叶轮，机身既有液压升降装置又有回转装置，使得分散机可以升降又可以做度转头。
·回转装置
缸体与传动箱之间的连接被隔开，并由压环，摩擦片，螺栓和转动手柄锁紧。当转动手柄松开时即可实现人工或电动调节传动箱回转。
·分散轴和叶轮
分散轴为挠性周，由从动V带轮带动，由轴承支座支撑，分散轴下端装有叶轮，根据不同需要可采用不同种类的叶轮，分散机主要的叶轮使锯齿圆盘式叶轮，大多为不锈钢制成。
·液压
主要由固定的柱塞和可移动的缸体组成，齿轮油泵供应液压油，经单向阀、行程节流阀注入缸体内部，推动缸体上升，下降时靠传动装置和分散轴部分的自重排油下降，下降速度由节流阀控制，缸内空气由排气阀排除。
·电器控制
控制柜有变频控制系统，转速调节，液压升降，电流电压显示，报警器，根据机型不同有真空功能的，有真空开关，有加热功能的有温度显示和自动控温调节显示功能等。电器配制根据用户需要配制普通型或防爆型。
·电机选择
根据客户的物料不同，电机的选择也不同，分散机的电机功率从瓦-千瓦甚至更大型的分散机根据需要选择，电机选择也可以根据客户需要配制普通型和防爆型（cnex防爆认证）。
4.安装形式
落地式分散机
与搭配的可移动拉缸搭配，一般一台分散机可以配多个拉缸，一个拉缸内的物料混合完成后即可进入下一道工作流程，另外的拉缸可以重新参与到分散机的混合中，提高了分散机的使用效率，特别适用于小型的生产和多品种的物料生产。
平台式分散机
安装在操作平台上，与同时被安排在操作平台上的固定罐配套使用，适用于大规模生产，更好的发挥设备效能。一台平台式分散机可搭配2-4个固定罐，亦可两台平台分散机搭配6个固定罐。
4.注意事项（先阅读设备说明书，再