SCR脱硝系统主要包括烟气系统、SCR反应器、SCR催化剂、还原剂供给、吹灰及控制系统等部分。
一、烟道
烟道设计能承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、衬和保温的重量等。烟道烟气流速设计不超过16m/s,烟气在催化剂区域流速不超过6m/s。
所有烟道在适当位置配有足够数量和合适大小的人孔门和清灰孔，便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围，设计中特别考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过非金属膨胀节进行补偿。
二、SCR反应器
在脱硝反应器的手机开发中，还必须综合考虑现场狭小、重量荷载大、工作温度高、反应器三维尺寸大，不易与机组主体自然地适配兼容、脱硝过程对气流参数要求严格等问题。
此外，反应器设计考虑催化剂维修及更换的起吊装置。SCR反应器设计应能承受运行温度℃+5℃不少于5小时的考验，而不产生任何形式的损坏。
SCR反应器的结构示意图该SCR反应器结构示意图，在烟气进口段，氨水经空气雾化后与烟道气混合进入SCR反应器。反应器入口处设烟气导流板，接应烟气顺畅进入反应器空间。催化剂模块在反应器分设三层，分别安放固定在由型钢焊接而成的三层框架上。
三、SCR催化剂简介
目前世界上对于催化剂可分为三类；蜂窝式催化剂，板式催化剂，波纹板式催化剂。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。见下图。
四、吹灰及控制系统
根据工程烟气颗粒物的特性，提供吹灰系统所有必须的设备部件、吹灰器、相关阀门管路系统、控制设备等，吹灰系统采用DCS控制。
吹灰器示意图