一、土方开挖
采用机械开槽，人工清底的施工方法，机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，保证不出现槽低超挖。槽底预留20cm。由人工清至设计高，保证原状土不受扰动。若出现超挖，使用级配砂石或2：8灰土回填夯实。人工清槽自检合格后，报甲方、设计、监理联合验槽，如遇地基不良时，请有关各方协商决定处理方案。挖槽时注意土方平衡，多余土方和好土单独存放，以备道路用土。用于回填的土，在现场条件允许情况下尽量在槽两侧堆土，堆土距槽边不小于1.0米，高度不大于2.5米。多余土方单设存土场，槽边堆土时，在适当距离留出工程材料运输道路。
二、土方回填
1、土方回填是市政工程保证质量的重点，又是当年修路，所以要认真抓好回填质量。从管线回填到路床回填土，严格按《广东省给水排水管道工程施工技术规程》进行施工，还土层厚度及压实度严格执行当年修路标准。
2、管线、结构物验收合格后，方可进行回填土工序，回填前将槽下杂物清除干净。还土前清理槽底杂物和槽内积水，胸腔用蛙夯人工分层夯实，每层虚铺厚度25cm，夯实后不应超过20cm，压实系数按规范要求，两侧回填要同步进行，高差不应超过0cm，顺槽方向的接茬处要夯（压）实后切出台阶，切忌人工做台阶，每步台阶长度应不小于60cm。
、管顶50cm以上可用8t轻碾碾压，管顶1.0m以上可用重碾碾压，质控人员严格检查虚铺厚度和接茬的长度。加强现场检查与试验。
4、检查井回填待盖板安装完毕、砌体砂浆强度大于5Mpa时方可进行。为保证检查井周围不沉陷，检查井周围从井室底至路床下层层用：7灰土人工逐层回填，宽度在60cm～cm，分层夯实厚度不超过20cm，路床以上面层以下采用二灰砂砾掺5%水泥分层回填。
5、整个回填过程中，质控员、试验工要专盯现场，根据击实试验结果检查回填的质量，用环刀法层层测密实度。加强现场检验和试验，层层验收。
凡管线基础被扰动，均在基础下回填50cm厚2：8灰土。
注：土方工程在此论述，各分项工程中不再出现此项。
第五节给、排水工程
一、给水施工
1、给水施工工艺流程
2、开槽、验管
（1）采用机械开挖人工配合清槽。开槽坡度为1：0.,管道埋深在1.5m左右。
（2）机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。
（）向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
（4）挖掘机不得在架空线路正下方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离不应小于规定要求。
（5）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
(6)在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
（7）开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m，堆土高度不超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免正常使用。
、管道铺设
（1）管材验收及下管：
检查管材、胶圈规格、型号、直径、材质厚度、承插口尺寸及防腐层等均应符合设计施工要求。验槽后下管，使用吊车配套尼龙带下管，承口应朝向迎水面。接口胶圈统一由铸管厂家配套加工供应，须装入盒内避光。运输散放，不准挤压以防变形。
（2）安装前检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围。将管口的毛刺和杂物清除干净。橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。检查安装机具是否配套安全，工作状态是否良好。
（）下管后在槽底承口处按其外观形状挖出弧型槽，使整根管全部落在垫层上。挂线校验管中，清扫管膛。再次检查承插口，剔除表面突出飞刺沥青等杂物。清扫承插口，清洁胶圈。将胶圈装入承口槽内，贴紧贴实，并在胶圈表面涂抹一道肥皂水。管道安装完毕后立即用钢丝绳和手拉葫芦锁紧固定以防松动。
4、试压
（1）准备工作
管道系统的试压应分段进行。试压前成立专业组，指定专人负责，编制试压设计，内容包括：后背、堵板、进水管路、排气孔、排水孔、加压设备、压力计的设计、排水疏导措施、升压分级的划分、观测制度的规定及试压管段的稳定措施。管道安装合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。对管道、节点、接口、支敦等其它附属构筑物的外观进行检查。对排气管、排水设备及排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。
安装试压设备，管段两端封以试压管堵（为厚度大于12mm钢板）并焊接井字架加固。以试压管段两端土壁作试压后背，用圆木千斤顶及方木作反顶传力系统。
（2）试压
管道试压前2～天，先向试压管段充水。充水时专人巡视开启、关闭排气阀门、串水阀门。水自管道低端注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。保持管道压力2-kg/cm2，浸泡48小时进行试压。试压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、支敦、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保持恒压10min，压降不超过0.05MPa即认为合格。
5、设备、阀门安装
本工程设备安装主要包括消火栓、主管道阀门应%的进行阀体严密性试压，试验压力为系统工作压力的1.5倍以阀瓣密封面不渗不露为合格。消火栓采用SQX型地下式消火栓。消火栓头和井盖上皮间距00-mm，消火栓位置标志应明显。
闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。闸阀下必须设置支墩，支墩与闸阀底部应用M7.5水泥砂浆抹八字填实。
6、消防管件安装
室外消火栓和消防水泵结合器栓口安装高度距地1.1m，允许偏差±20mm。
消火栓的打压冲洗试验与管道同时进行。
7、冲洗消毒
（1）管道试压合格后即可进行冲毒清洗，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
（2）冲洗前与管理单位联系，避开用水高峰，安排在用水量较小、管网水压高的时间进行。冲洗水流速不小于1.5m/s，放水时间以排水量大于管道总体积倍，且水质外观澄清为宜。冲洗前检查排水口、下水道能否正常排泄冲洗的水量，在放水口设明显标志或栏杆，夜间加标灯，冲洗时设专人进行安全监护。放水完毕后，关闭所有阀门，浸泡24h后管理单位取样化验。若水质化验不达标准，使用漂白粉溶液浸泡24h消毒，然后再冲洗，直至水质化验合格。
8、沟槽土方回填
（1）按《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）及设计要求回填，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.m，水压试验后，回填其余部分。回填应管腔两侧同时进行，沟槽底至管顶以上50cm的范围内均采用人工还土，超过管顶50cm以上采用机械还土。还土时要分层回填夯实，胸腔部分每层铺土厚度25～0cm，采用蛙式打夯机夯实。管顶以上50cm范围内每层铺土厚度15～20cm，用木夯夯实，超过管顶50cm的部分采用压实机械还土，每层铺土厚度25～40cm。回填土在胸腔部分压实度达到95%，管顶以上50cm达到85%，其它部分按当年修路标准回填。
（2）胸腔及管顶以上50cm范围内回填不含有大于10cm的石块、砖块等杂物。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
()在管顶50cm处埋设警示带。
二、排水工程
本工程雨水管线管径≤00mm时，采用硬聚乙烯加筋管；管径≥mm时，采用II级承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口。管道胸腔回填要密实；管道位于车行道下，土壤条件较差，采用C15、°混凝土基础。
1、工艺流程
测量放线→开挖沟槽→管基→下管→管道安装→井室砌筑→闭水试验（污水）→回填土
2、施工方法
（1）开挖沟槽：
应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2m-0.m原状土应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。槽底不得受水浸泡。
采用机械配合人工开槽，开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部的可用于沟槽回填的良质土分开存放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
沟槽槽底净宽度，可按其具体情况确定。管道两边净宽度不小于00mm。
（2）基础
管道应采用o中砂基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，采用C15、°混凝土基础。基础密实度应符合沟槽回填土密实度要求表。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
在管道设计o中砂基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。
管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
()管道安装
管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
承插式密封圈连接，必须由管材生产厂配套供应，并由管材生产厂提供并进行连接技术指导。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦由管材生产厂提供。
管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。
承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
(4)接口采用橡胶接口，接口应遵守下列要求：
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道采用人工安装，管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉沙清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装（紧绳器），严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
(5)管道与检查井连接
管道与砼检查井连接时，宜采用刚性连接。
当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于mm，强度等级不得低于C20。
当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口，预留洞口内径不宜小于管材外径加mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。现浇砼包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段，过渡段由不少于2节短管管柔性连接而成，每节短管长-mm。
检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填。
(6)砌筑检查井
采用M7.5水泥砂浆，MU10页砖砌筑，砌前砖要洇透，灰浆饱满，灰缝平整，井内流槽要与上下游管道接顺，井室盖板压墙缝整齐，踏步安装牢固，位置正确，预留支管位置及高程准确，内露尺寸控制在cm以下，管头用低标号水泥砂浆砌筑封死。井室所在位置如有地下水，井室外墙采用1：2.5水泥砂浆抹至最高水位以上50cm。
（7）中介层做法
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用0.24mm。(管道与检查井连接示意图)
（8）污水闭水试验
管道闭水试验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m的渗水量应不大于0.D（D为管道内径）。
闭水试验应在污水管线回填前进行，闭水试验分井段进行，试验前，用1：水泥砂浆在试验井段两端砌24cm厚砖堵并抹面密封，待养护后进行。－4天达到一定强度后，向上游井内放水，使管段串水后浸泡24－48小时。标记水位高度经0min内井水位的的下降高度，计算渗水量，小于或等于允许渗水量时为合格。
(9)回填土
管道敷设后应立即进行沟槽回填。管顶以上0.1m及胸腔回填中砂。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并历实、碾压。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压关过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，沟槽回填土的密实度要求。
管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
沟槽应分层对称回填、夯实、每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。