辊压机
1、工作原理:由两台高压主电机分别带动两只相向转动的磨辊，再由主机架上的液压系统将产生的液压压力通过四只油缸传递给该设备上的活动辊，这样物料在经过两辊子中间的高压区时，采用单颗粒粉碎群体的工作方式充分的将物料进行挤压，从而迅速的将物料的粒度减小，达到整个系统的增产、降耗、节能的功效。
2、结构：主机架、轴系、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、检测系统、辊罩
3、故障及处理方法：
主电机控制系统过电流
1、两磨辊间有较大的贴块或其他异物，处理方法如下：
（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在
（2）若因铁块进入而造成的过电流，则应仔细检查铁块混入原因，检查除铁器的工作性能
（3）清除异物
2、进料系统调节插板调得过高，调节插板端部过度磨损，断裂致使料饼厚度过厚，造成过负荷，处理方法：
（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并使用锁螺母固定好
（2）拆卸检修调节插板
3、主传动系统零、部件损坏，传动阻力加大，查找的方法;
(1)检查传动系统各零部件的工作温度确定损坏的零部件
（2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件
（3）将各部分拆开，分别用手盘动，确定损坏的部位
4、出料设备发生故障，物料堵塞住辊压机处理口，造成磨辊驱动阻力加大，解决方法;
(1)排除处理设备故障
（2）清理被堵塞的处理口
5、主电机的回油路出现短路、断路，接触不良或元件损坏，造成过电流
（1）检查主回油路的接线情况及导线发热情况
（2）检查元器件的工作情况及发热情况
（3）检查控制回油路各主要元器件的工作点
（4）更换坏的元器件和导线，重新调整控制回油路主要元器件的工作点
系统工艺设备按程序自动停车
系统工艺设备没有操作的情况下，由计算机控制，顺序停车，出现此情况可能是如下原因造成的：
1、系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除设备故障
2、系统控制柜元器件接触不良。应仔细检查系统控制柜的各元器件，尤其是接触器的接触点，其工作状况是否正常
3、系统控制计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换
主传动系统工作异常
1、行星减速机运转出现异常声音：
（1）减速器内齿轮面过度磨损或折断。应拆卸减速器更换齿轮
（2）减速器内轴承损坏，应更换新轴承
（3）“十”字轴承断裂，更换“十”字轴承
（4）“十”字轴承断油，应补充润滑油
2、扭矩支撑工作异常
（1）关节轴承损坏，应更换
（2）轴承磨损过度或损坏，应更换
3、主轴与减速器的输出轴产生相对转动
（1）在设备安装时未按规定要求进行，重新清理主轴轴颈和主轴器输出轴，重新按规定安装
（2）若仍不能运动，则应与制造单位联系
（3）轴承内部混入异物，应考虑清洗轴承，更换密封圈
液压系统工作不正常
1液压系统压力打不上去或打上去后很短时间就降下了，造成油泵频繁工作
（1）确定油泵电机是否正常工作
（2）确定泵站流阀完好(液压泵站溢流阀失灵或未调整好，应检修或更换
(3)确定油泵工作正常
（4）电磁溢流阀芯未完全闭合。可启动闭合几次电磁阀，如不能排除故障则应清洗或更换电磁溢流阀
（5）系统中有外泄露，应停机修复
（6）电磁方向阀因堵塞或其他原因使其阀芯未到位，应按动几下电磁阀的按钮，清洗
（7）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄露，此时应更换这些过度磨损的零部件
（8）蓄能器皮囊破坏，因更换蓄能器皮囊
2液压系统发生震荡
（1）压力控制阀，主要是组合阀中的电磁阀换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是电磁溢流阀
（2）由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相接近，造成蓄能器的频繁启闭产生振动
润滑系统不能正常供油
1、润滑泵站溢流口溢流
（1）润滑泵站限压阀压力调得过低。
处理方法：
（1）适当增大所限压力
（2）安全片破裂，更换安全片
（3）在润滑油路中，有油路被堵塞。应从分油器检查被毒性的油路，清洗被堵塞的分油路，管路或进油口。发生此种情况，一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏造成的；
（4）无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须在处理完毕后，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网
2、润滑泵正常工作，但分油器不动作
（1）由于润滑泵贮油筒空油，而空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统；
（2）因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵
（3）装在机器内部的输送没管或管接头漏油。此时应检查各油路和接头，更换已经损坏的油管和接头。
挤压出的物料质量下降或粗颗粒增多
1、挤压出的物料质量下降
（1）液压系统压力过低，达不到预定的粉碎效果，重新调节液压系统工作压力
（2）进料装置调节插板调节过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作于被挤压的物料上，其表现是，移动辊只是偶然作水平移动。液压系统压力正常。但主电动机电流较小
（3）两轴承的轴承座之间是被物料堵塞，造成两磨辊间隙原始辊缝加大，同样会使液压系统所施加的挤压力未完全作用于被挤压的物料上，其表现于上相同
2、挤压出的物料中粗颗粒增多
（1）上述的（1）、（2）两条均使挤压的物料中粗颗粒增多
（2）因侧挡板下端过度磨损，使磨辊边缘影响区加大，造成大量物料未经挤压，通过磨辊，此时应更换侧挡板。通过观察挤出物料的颗粒组成和磨辊工作情况，可以判断是否应该更换侧挡板。
运行中常见故障
1、活动辊左右两边产生偏辊。
其原因是：a、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直下于两辊子中间；b、进料口两边的侧挡板磨损，产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用两边的顶杆加以调整，一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只要不和辊边产生摩擦即可；c、左右两边的工作压力和蓄能器内的充气压力不平等，可泄压重新加上和停机检测氮气的充气压力，要保证两边压力基本相等。
2、辊压机的挤压效果差。
其原因是：a、物料的硬度高，使用的工作压力过低，在电机电流在安全的范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当的把系统的工作压力添加一些。b、辊压机的滚面产生磨损，导致原始辊缝增大，且无辊缝撑开，主电机电流偏低，这样就影响挤压效果，必须停机检查辊面，必要时必须立刻补焊；c、物料的粒度过大，导致辊压机的活动辊波动大，从而影响挤压效果和设备的正常运行，必须减小物料的粒度。4、物料的综合水分过高，导致称重仓下料不畅，选粉机选粉效果差，这样应适当降低水分，使称重仓的料位降低操作，一般水分保证在1%~%1.5时，料位在满仓60%~80%操作，当水分过高时就把仓位将至40%左右操作即可。
液压设备故障判断和处理
1、液压系统的泵站压力打不上来：a、检查液压泵电机是否运行；b、将出油管拆开，启动电机看是否有液压油飙出，从而判断油箱内的齿轮泵是否有故障；c、开启液压电机，松开伐站上面的进辊手动溢流阀，左右来回转动溢流阀，观察泵站压力表有无变化，若有，只要将该阀拆开清洗即可；d、将加压阀开启，检测电磁阀线圈工作是否正常，并开关该阀，检查其阀芯是否动作灵活，若线圈无磁性则有问题，需更换或检查，若阀芯问题可拆开清洗即可。
2、系统泵站有压力，但不进辊：a、检查左右加压换向阀的工作是否正常，开启液压电机，松开伐站上面的进辊手动溢流阀，左右来回转动溢流阀手柄，观察泵站压力表有无变化，若有，只要将该阀拆开清洗即可；b、关上不进辊那边的截止阀，观察压力能否打起来，
若能，再松开截止阀观察压力是否变化，若压力保不住，这样就是电磁溢流阀的问题，将其拆开清洗即可
3、压力加上但保不住：a、检查是否有外泄漏；b、关上保不住那边的截止阀，观察是否能保住，若能保住那就是电磁溢流阀的问题，若还保不住，那就是液压油缸内泄露了，这样我们可以拆开退辊回路的高压管，观察油泄漏量大小，若大我们就确定是油缸的密封圈问题
了，这样只需更换新的密封圈即可