脱硫技术所使用的烟气排放检测系统也主要是对烟气排放的SO2以及氧、烟尘和氮氧化物等进行检测。监测烟气脱硫装置及FGD对进口和出口的二氧化硫含量，进行检测，以此为基础可以计算出脱硫的效率。经过FGD脱硫的净烟气二氧化硫浓度已经达到了50～mg/Nm3，二氧化硫的浓度比较低，但是含水量却比较高，监测的难度比较大，对于含水烟气比较高的可以采用多级除湿技术，比如选择两级的压缩机制冷或者是电子制冷除湿。采用湿法的烟气脱硫装置最高的脱硫率甚至可以达到99%，一般情况在为90%－95%。
而脱硝技术运用的是SCR监测系统进行监测的，SCR反应器是处于锅炉尾部，这个位置本身就是属于高尘和高危阶段，当前SCR脱硝系统的有效率一般都达到了70%以上，而且在反应器出口的位置，氮氧化合物的浓度需要控制mg/Nm3。在对烟气进行脱硝过程中的氮氧化合物进行检测时，一般会选择直接抽取CEMS，这种检测方法最大的问题就是需要应对高温和高湿度腐蚀等，会对取样的探头产生不利的影响，使探头出现腐蚀的。一经腐蚀，就需要进行检修，这时烟气挡板门就发挥重要的作用，首先他需要密封性好，其次，开关设置要灵活，不能卡涩，在者，使用寿命要长，“克劳森”电动液压烟气挡板门的特点在于利用液压油缸传动，采用“克劳森”密封技术，根据阀门的使用方式、密封形式和工作环境进行选材、计算和设计，改变了传统阀门的结构形式和传动方式，采用了金属表面硬密封和石墨内密封相结合的方法，借助了德国金属表面张力热胀冷缩的计算原理，利用热胀冷缩原理进行公差配合，巧妙地形成金属硬密封技术，从而使阀门达到了很高的密封效果，为客户解决了传统阀门多年来一直存在的密封不严、开关不灵活、使用寿命短的问题，为我国燃煤燃气的脱硫脱硝事业做出了巨大的贡献。