蒸汽窑干燥操作规程
木材干燥生产的操作过程主要包括木材干燥前的准备、被干木材的堆积、干燥过程的进行和干燥结束后在常温状态下对木材的平衡处理等工作。
一：木材干燥前的设备检查为确保木材干燥过程的顺利进行，在每次干燥前都要对干燥室的设施进行比较系统的检查，尤其是对干燥室内部的设施，更要仔细检查。否则，在干燥过程中发生了问题会严重影响木材干燥的生产周期和干燥质量，同时对干燥设备的使用寿命也有影响。干燥前的设备检查主要包括对组成干燥室的各个系统的检查。1、供热系统的检查供热系统的作用是加热干燥室内干燥介质，提高和保持干燥室内干燥介质的温度。它应能均匀放出足够热量，能灵活可靠的调节被传递的热量，即调节干燥室内干燥介质的温度，在高热高湿的环境下具有很好的坚固性。供热系统是干燥室最重要的组成部分，它包括加热器和部分蒸汽管路。供热系统的检查就是检查干燥室内的加热器和蒸汽管路是否有漏气的地方。检查方法就是适当打开加热器的阀门，到干燥室内静听是否有漏气的声音，在保证蒸汽管阀门完全关闭和蒸汽主管路蒸汽压力正常的情况下，如果有漏气的声音，说明加热器或蒸汽管路有漏气的地方。由于受到加热器和蒸汽管道热胀冷缩的影响，室外法兰盘很容易松动，造成漏气现象。通过大量的维修实例说明，大多数加热器和蒸汽管路漏气的地方，基本都是法兰盘连接处或在法兰盘附近。电动阀要在开窑前先进行通电实验，使其开启或关闭灵活。在烘干中如发现电动阀门经常有打不开和关不严的情况，应当及时处理。否则，干球温度将不能合理调整。
2、调湿系统的检查调湿系统的作用是提高和保持干燥室内干燥介质的相对湿度，或降低和保持干燥室内干燥介质的相对湿度。它应能够补充干燥室内干燥介质所需要的水蒸气。调湿系统是干燥室重要的组成部分之一。它包括进排气道（排潮阀）、喷蒸管和部分蒸汽管路。喷蒸管经常出现漏气或蒸汽不能正常喷射的现象。检查方法是在保证加热器的阀门完全关闭和蒸汽主管路蒸汽压力正常的情况下，将喷蒸管阀门完全关闭后观察喷蒸管。一般有两种情况：一种情况是，如果从喷蒸管上的喷孔中有蒸汽喷出或露出，说明喷蒸管的阀门失灵，要立即维修或更换，否则，木材干燥的时间会延长或木材不干，严重时会使木材变色或使木材发霉，影响干燥质量；另一种情况是，喷蒸管的阀门正常时，当把它打开后，蒸汽不能从喷孔中喷射出来，而是流出凝结水，说明喷蒸管上的喷孔被杂物堵塞了，应当立即疏通。这两种情况在干燥生产中经常出现，操作者应该特别注意。进排气道经常出现的问题是阀门的开关失控。主要是因为驱动阀门的连接杆经常错位，使阀门开或关都不能到位，如若出现应及时维修和调整，否则，干燥室内干燥介质的状态难以调整、保持和控制。
3、通风系统的检查在干燥室内，采用通风机系统促使气流围绕被干木材做强制定向循环，使干燥介质与加热器之间及干燥介质与被干木材之间进行合理的热交换，使被干木材表面的水分能在比较适宜的气流速率下较均匀的蒸发，以保证木材干燥的均匀性和干燥周期。通风机系统检查主要从通风机启动和运转时的声音是否有异常来检查。通风机启动或运转时有异常声响，应当检查电动机是否有问题或风机叶轮、风圈和风机架是否有松动的地方。电动机如果有问题，最好更换备用电动机。风机叶轮、风圈和风架有松动要及时固定。要定期为风机电机做打注黄油保养。采用变频装置调节干燥室内气流循环速率的大小，要根据被干木材的情况来确定，这为木材干燥工艺条件又增加了一个新的内容。所以，在合理的温，湿度条件下，调节和确定被干木材各阶段干燥过程中的气流循环速率的大小，或被干木材在各阶段干燥过程中合理确定了不同气流循环速率的前提下，调节和确定干燥介质的温、湿度数值，对木材干燥技术的研究和木材干燥生产都具有很重要的实际意义。变频装置主要检查其稳定性是否完好，接线是否正确和牢固。
4、监测系统的检查木材在干燥过程中需要对干燥室内干燥介质的温、湿度状态，木材实际含水率的变化情况，加热器内的蒸汽压力的和电动机的运行情况进行实时检测，以便合理的按木材干燥的工艺条件执行，保证木材干燥质量和干燥周期。检测系统主要包括干球温度传感器、平衡含水率传感器、木材含水率传感器，以及干球温度系统显示、平衡含水率系统显示，以及蒸汽压力表显示，其中最主要的是保证干球温度和平衡含水率检测装置的准确性。干球温度计的传感器一般采用热电阻Pt型的较多。在干燥前要检查他与检测电脑的链接导线是否牢固。在干燥过程中经常因为热电阻与检测电脑的线链接不牢固而使温度显示不正确。平衡含水率传感器是一个金属架。因为它检测的数据与环境的实际干球温度有直接的关系，所以，金属架和干球温度计是放在一起的，不能随意拆开和分离放置。但要注意干球温度计的传感器不能与金属架接触，否则会使检测失误。要保持金属架清洁不能有杂物和灰尘，试敏纸片要正确夹放。在放置湿敏纸片时手指不能接触上下两层表面，用手夹住他的侧面，然后慢慢放在金属架内。金属架和干球温度计传感器的上方有一个挡板，是防止干燥室内的凝结水落到湿敏纸上，如果上面落了凝结水，将使检测失误，造成控制系统的误动作，影响木材的正常干燥过程。严重时将使木材产生干燥缺陷。
二：木材打包装窑1不同树种和厚度的锯材应分别打包，木材数量不足一包时，允许将干燥特性相似且含水率相近的树种打在一包内。在同树种而木材的厚度存在差异时，要使同一层木材的厚度一致。不允许厚度不同的木材摆放在同一层，一定要确保每一块木板都被垫条压住。打包时应采用厚度30mmx3omm的隔条。隔条的作用是：在材堆的高度方向上造成水平循环气流通道，使干燥介质与木材表面进行有利于木材逐渐变干的热交换；同时还使材堆在宽度上稳定，材堆中各层木料互相夹持，防止和减少木材的翘曲。2装窑前要清理窑内卫生检查下水管道是否堵塞，两个检测集成模块是否有损伤。装窑时不同长度的锯材应合理搭配，使材堆总长与窑长一致。材堆长、宽、高应符合干燥窑设计规定，木才数量不足时可两边匀一下少装一排。装好的材堆要端头齐平。如果木材长短不一，由端材形成的空档应留在堆材内部，两端头和两侧边一定要整齐。如果木材树种尺寸混杂很难凑够一窑，可以考虑混装，但前后两排和每排的最顶端不要装难干、大料和容易开裂的木材。因为干燥室内前后两排气流循环快，上部温度比下部高，干燥速率快，同时难干材和大料在强气流下容易产生端裂和表列，堆材中间的气流较缓。所以，难干材和大料放在堆材中间是比较合适的。可以基本保证大料的质量。小料和易干材在强气流下不易产生端裂和表列，干燥质量不会受到影响。如果出现混装的情况，烘干人员应当清楚以那种树种的木材为主，，并以此选择干燥基准。如果树种相同，应当以较厚的木材来选择干燥基准，在这种情况下，干燥周期可能会延长，或对木材干燥质量有影响，这要使干燥人员时刻注意烘干窑内的动态。3薄板装好后，要在它的顶部加压重物，防止材堆上面几层的木材翘曲变形。4装完窑后先检查风机有无异常，然后加注黄油。放好emc试片摇下挡风板后再关闭窑门。开启设备前先对窑外设施进行一遍检查如设备线路、链接加热的法兰盘、加热器阀门、喷蒸阀、疏水阀等，如有发现异常及时记录处理。待设备检查正常后再选择合适的干燥基准进行干燥。干燥过程中要做好干燥记录，随时观察木材的干燥情况，如有异常及时调整干燥工艺避免干燥缺陷的发生。
三：蒸汽木材干燥室的实际操作
1、自动系统的干燥室，操作者要按照干燥基准的条件将各项参数输入到控制系统中，然后启动运行装置，使各个执行机构按照设定数值进行工作和控制。操作者值班时的工作就是比较详细的记录干燥介质的温度，emc的具体数值。自动操作系统对操作者来说劳动强度相对比较低，但操作者必须要具有木材干燥生产技术的基本知识，熟悉并掌握干燥设备的具体性能，否则木材干燥过程中一旦出现了问题将束手无策，导致木材产生干燥缺陷，影响干燥质量。人工手动干燥控制，操作过程中相对比较复杂，技术性比较强，要求操作者必须熟悉木材干燥技术，操作者的工作量相对比较多一些。但要从熟练掌握木材生产干燥技术的角度讲，手动控制的干燥窑对操作者是非常有利的。因为手动控制干燥窑，一切过程都需要操作者亲自动手操作，亲自去体验，同时要求操作者精力一定要集中，随时注意发现问题和解决问题。由于红木木材的稀缺珍贵建议不要太过依赖自动干燥系统，在适当的阶段可以人工介入将自动选为半自动。
2、蒸汽干燥窑操作时的注意事项：供给干燥窑的蒸汽压力一般控制在0.3~0.5MPa之内，最好能稳定在0.4MPa左右。蒸汽压力如果不稳定，将会影响干燥室内的介质温、湿度的稳定性，使干燥介质的温、湿度难以控制。干球温度依靠加热器阀门调节，EMC值是由排潮孔和喷蒸管调节。通过关闭排潮孔或打开喷蒸管来提高EMC值，降低温度也可以提高EMC值。反之，停止喷蒸，打开排潮孔或提高温度，则EMC值降低。为了使干燥介质的状态得到相对稳定的控制，减少干燥介质的热量损失，在操作过程中应注意加热器、喷蒸管和排潮孔这三个控制开关之间的互锁关系。当木材处于干燥阶段，依靠加热器开关调整干燥介质的温度，依靠排潮孔开关调整干燥介质的EMC值。喷蒸管阀门要处于关闭状态。当木材进行热湿处理时，排潮孔开关必须进入关闭状态。依靠蒸汽管开关提高或调整EMC值，加热器开关可根据需要适当打开一些作为辅助，以稳定干燥介质的温度。木材处于干燥阶段时EMC值过低，要关闭排潮孔和依靠木材本身蒸发出来的水分来提高EMC值，如果一定的时间内EMC值达不到一定的要求，应采取降低干球温度，少做喷淋，不在处理阶段时尽量不要喷淋。在操作过程中，如果干球温度和EMC值一时难以达到干燥基准要求的数值时，应当注意控制干球温度的升温速率。根据干燥阶段的不同升温速率也有所不同。一般在干燥前期升温速率最好控制在每小时1~2℃，如果木材含水率比较高，也可以先将干球温度控制在干燥基准规定的范围内，然后再将EMC值逐渐调整到干燥基准范围之内。在调整干球温度时也要注意其升温速率。窑内风机最好每隔2小时改变一次运转方向。在换项启动前要让风机停稳3分钟再启动。操作者最好隔2~3小时观察一次干燥室的情况，这样可以做到随时发现问题随时解决问题，避免出现干燥质量问题。对于一个从事木材干燥生产的人员来说，最好要做到眼勤、耳勤、腿勤、头脑勤、嘴勤、学习勤。眼勤：平时多注意观察被干木材干燥状况、监测装置、干燥设备的整体运行等情况。耳勤：平时多注意干燥设备正常运行的声音，发现声音异常，能比较准确的判断出现问题的准确位置，便于及时的解决问题。腿勤：在干燥设备运行时，应经常到干燥设备外部容易出现问题的地方转转看看，如各个阀门的工作情况或当风机换向停留三分钟的时间内到干燥室内看看木材干燥情况等。头脑勤：在干燥过程中如果发现问题要勤于思考、琢磨和分析，要善于总结经验和教训，掌握木材干燥过程中的变化规律。嘴勤：对于装窑发现的问题要及时沟通，要敢于表达自己的观点，通过语言的交流也可以提高自己的工作能力。学习勤：对于木材干燥过程中不清楚的地方要通过各种途径学习，要敢于尝试不同的干燥方法。
3、木材干燥过程的注意：木材刚进窑时，被干木材处于低温预热的升温升湿过程。低温预热的干球温度一般在35~45℃范围之内。在夏季如果木材含水率在50%以上时，干球温度可能会很快的到达低温预热的设定值，但EMC值不像干球温度那样比较快的达到设定值。这时候如果想提高EMC值，最好不要急于过早的打开喷蒸阀喷蒸汽来解决，而是将干球温度控制平稳，利用木材表面被加热，干燥窑内壁有凉变热，和干燥介质在逐渐升温时产生的水分来使EMC值逐渐提高。这个过程一般控制在5~7h。如果超过了这个时间，EMC值还小于设定值的3个点以外，则可适当的打开喷蒸管阀门，向干燥窑内喷蒸汽，提高干燥介质的EMC值。在冬季，被干木材很容易结冰，低温预热的干球温度一般在25~35℃范围之内。干球温度要每2小时提升1℃，缓慢的将木材解冻后，在进入干燥状态。在干燥过程中，如果发现木材的含水率不下降或下降的缓慢，可能木材有表面硬化的情况，阻碍了木材水分向外移动，如果继续下去，木材干燥结束后很容易产生湿心。此时应当对木材进行提高温度和EMC值处理。在干燥结束后最好让木材在干燥窑内放置5~7天把加热阀关闭，打开排潮孔，不要打开窑内通风机和强制排潮风机，让木材自然冷却降温，这样使木材起到了一个平衡养生作用。