第一节干熄槽及鼓风装置
干熄槽为内衬耐火砖的竖窑结构，其外壳由钢板构成。上部为预存段，中间为环形烟道，下部冷却段。冷却段下部为鼓风装置，鼓风装置由中央风帽及周边环形风道组成，底部安装排出装置。红焦装入约℃，冷焦排出温度℃以下，循环气体入口温度约℃，出口温度约℃。
一、干熄槽
干熄槽是利用循环气体冷却焦炭的装置，由上往下分为预存室和冷却室。另外，还包括使循环气体通往炉外的斜烟道和环形烟道。
干熄槽为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄槽顶设置环形水封槽。干熄槽上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
二、鼓风装置
干熄槽冷却段底部设置有鼓风装置，均匀给整个干熄槽横断面上供气。
鼓风装置由风帽、十字风道、上锥斗和下锥斗组成，副省煤器后的循环气体经百叶式手动调节挡板分别进入鼓风装置的上、下气室。上气室沿上和下锥斗间的周边送风，下气室沿中央风帽送风。鼓风装置顶面以上的干熄槽壳体内砌耐火砖，鼓风装置顶面以下的干熄槽壳体内抹隔热浇注料，鼓风装置上锥斗内贴耐磨铸铁衬板，下锥斗上段砌铸石板，下锥斗下段为耐磨铸铁，中央风帽为耐磨铸铁，十字风道上布置铸铁衬板。
第二节余热锅炉
干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。惰性循环气体在干熄槽中冷却红焦后，吸收了红焦显热后的高温惰性循环气体经一次除尘器除去粗颗粒粉焦进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒粉焦，再由循环风机鼓入干熄槽继续循环冷却红焦。
干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉。锅炉汽水流程示意图：
第三节循环风机
循环风机为气体循环提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。风机由上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后轴封组成，联轴器为齿式，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。
风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口。前后轴封上设氮气密封口，机壳作隔音处理。
日常点检及维护内容：油箱油位是否适量；油温是否正常；冷却水是否适量；电动机振动、声音是否正常；风机振动和声音是否正常；基础螺栓有无松动；入口挡板动作是否良好；轴头石墨密封温度是否正常；氮气管路有无泄漏。
第五节排出装置
排焦装置安装于干熄槽底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。
a）构造
排出装置由调节冷焦排出量的振动给料器、实行气体密封和连续排焦的旋转密封阀及排出溜槽构成。另外，维修排出装置时，为封住干熄槽，设置了滑动插板阀。
b)设备的特征
（1）振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置是能够连续排出焦炭，排
出量的控制简单安全，且焦炭排出时干熄槽内的气体不会泄漏。
（2）因为排出焦炭的磨损性较高，所以考虑了振动给料器和旋转密封阀的耐磨损设计。在不同的部位采用了不同材质的衬板。旋转密封阀为旋转式，以恒定的转速将焦炭排出。另外，采用旋转密封阀可以保证系统的气密性。为便于旋转密封阀的维修。可采用移动台车将其拉到外面进行维修。
（3）振动给料器的振动噪音很高，在外壳内设置了隔音材料（封闭式）。
第五节提升机及装入装置
一、提升机
提升机运行于提升井架和干熄槽顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄槽炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入干熄槽内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操作，采用变频调速运行。
提升机由提升装置、走行装置、润滑装置、吊具、焦罐盖、机械室及各限位检测装置等组成，提升机结构如图：
二、装入装置
装入装置安装在干熄槽顶，它包括干熄槽水封盖和移动台车。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄槽水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄槽口，配合提升机将红焦装入干熄槽。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。
a)构造
装入装置是由把旋转焦罐内的红焦投入干熄槽内的料斗、投入红焦时对干熄槽投入口进行水密封的顶盖、对其进行横移的驱动台车及驱动臂和电动推杆、以及顶盖上的水封槽等构成的。
b)设备的特点
（1）料斗是将红焦投入干熄槽内用的溜槽，料斗内设有装入料钟。设置此料钟可使干熄槽内的焦炭粒径均匀分布，改善干熄槽的热交换效率。新日铁工程技术株式会社实行各种试验，追求最佳的装入料钟的形状。装入料钟的形状与干熄槽的形状相关。
（2）考虑焦炭造成的磨损，料斗内设有衬板。
（3）料斗与除尘管道连接，通过收集投入焦炭中的焦粉，防止粉尘飞散。
另外，料斗上部设有防尘闸板，以防止焦罐吊离漏斗瞬间焦粉的飞散。
（4）驱动装置采用１个电动推杆驱动顶盖和料斗的连杆机。
第六节工艺除尘设备
一、一次除尘器（1DC）
一次除尘器利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离,减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管的目的。
一次除尘器通过高温膨胀节与干熄槽和锅炉连接,外壳由钢板焊制,侧面设置有人孔。内部砌筑高强粘土砖以及隔热砖,填充部分隔热碎砖，砖与钢板之间铺有隔热纤维棉。当焦粉随着循环气体到达1DC,通过重力作用大颗粒焦粉沉降到底部。
二、二次除尘器（2DC）
采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍，因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3。