除尘系统的压差对旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能起最佳的指示作用。特别是各室的压差表，更是反映滤袋情况的最佳指标器，压差的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、脉冲阀故障、清灰系统工作不正常等。各分室的压差只起显示监测作用，而不起控制作用。总的压差是各分室压差的平均值，起到显示设备整体阻力的作用，同时也是PLC系统对清灰模式启动和控制的依据。
PLC的控制依据和清灰模式启动条件由预先设定好条件进行控制。
当启动快速清灰模式以后，如果在一定时间里除尘器的压差恢复到一个比较低的水平时，PLC会自动变换清灰模式到正常清灰，再由正常清灰自动切换到慢速清灰模式，当压差小于Pa时，清灰系统自动停止清灰，直到除尘器压差上升到设定值以上时，才再次启动清灰系统。
当除尘室的压差超过设定值的高限时，会自动报警，引起操作人员的注意并采取相应的措施排除故障。
9.2除尘器的温度监测和控制除尘器的进口烟道均装有热电偶温度计，温度测点网状布置，对进入除尘器的烟气温度进行连续、动态监测。
PLC对所有的温度测量值进行逻辑筛选处理。个别测点温度高于或低于所有测点温度平均值5%的温度值均不参与温度判断的计算。
温度信号输送到PLC中，根据预编程序进行判断，并发出相应的控制措施，如：声光报警。
9.清灰系统的监测清灰系统作为袋式除尘器的核心系统之一，对其进行准确监测和控制有很大的意义。
清灰系统的监测主要是对气源压力大小的监测，包括过压监测和欠压监测，并将这些信号输送到PLC作为对故障的报警、避险、应对措施的依据。当气源压力过高时，PLC会发出信号给自动减压装置，并由电磁阀执行操作。当气源压力偏低出现欠压，清灰不力时，PLC会发出报警信号，提请运行人员检查清灰系统是否严密，不漏气。
同时，清灰系统还要对气源提供设备进行监测，监测内容包括对设备运行状态的监测，如：电流、电压、设备温度等。
另外，对旋转式低压脉冲袋式除尘器而言，清灰系统的监测还包括对旋转清灰电机运转情况、速度等的监测。
9.4除尘器的检漏装置为了便于电厂在运行中及时发现破袋、漏袋、滤袋与花板接触处密封不严，密封部件漏气等引起的漏灰现象，我们在除尘器的每一个出口烟道上都安装了粉尘检漏仪。
粉尘检漏仪连续动态地对除尘器出口的烟尘浓度进行监测，并将监测数据传送至PLC中，当粉尘浓度超过出口浓度设定值（50mg/m）时PLC会发出生光报警，提请运行人员注意。运行人员必须确认引起报警的原因，如果是长时间连续报警，说明报警的除尘室排放浓度确实超标。此时，运行人员应该对报警的除尘室进行检查。
运行人员可通过净气室的观察视窗进行检查，在确认漏尘的原因以后，可以关闭该除尘室的进出口烟道挡板门将该室从运行中切除出来。降温后，工作人员可以进行必要的检查或维修。
9.5设备其它部件的监测袋式除尘器除了对除尘室压差、进口烟气温度、清灰系统的监测以外，还包括对进出口烟道挡板门的监测和控制，对灰斗料位等的监测。
除尘器的监测仪器和二次仪表的显示以及PLC的逻辑判断和自动控制，是确保袋式除尘器的最佳性能和安全运行的可靠保证。