对于皮带输送机来说，输送带占据着非常重要的位置，它既是牵引部件又是承载部件，而且价格昂贵，约占皮带输送机总成本的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，就会导致强度降低、使用寿命缩短、皮带跑偏等故障。本文分析了几种主要的磨损形式，并结合生产实践提出了一些维护措施。
一、进料槽和输送带之间的磨损
给料槽与输送带紧密接触，其设计和安装对输送带的磨损影响很大，是输送带磨损的主要表现。
形成原因：给料时的物料对输送带有影响，特别是物料与输送带方向的夹角大于等于90时，会对输送带造成强烈磨损；
维护措施：为了尽量减少进料口输送带的磨损，进料口的结构设计应满足以下条件：进料方向与输送带相同，进料过程中物料的移动速度与输送带几乎相同；此外，滑槽和导向滑槽应牢固固定，以便它们正确定位在传送带上，导向底部不能太靠近传送带。
二.改向滚筒和传送带之间的磨损
改向滚筒位于输送机尾部，输送带随改向滚筒一起旋转，使下方输送带成为上方输送带运送物料。
形成原因：磨损主要是由于输送带之间的杂物进入，粘附在辊筒上，造成局部半径变形磨损。
维护措施：在靠近改向滚筒的表面安装一个刮板，刮板和接收板整体焊接在一起。接收板通过螺栓连接到输送机框架上，刮板和滚筒具有一定的倾角，以增加刮削能力。
另外，为了解决改向滚筒之前无支撑段的漏料问题，可以在无支撑段安装挡板，减少漏料。