中科治白癜风疗效更显著 http://www.pfzhiliao.com/m/出型工艺规程:1.热炼工艺规程回边掺用比例：围条、包头、衬片30%－40%，大底60-70%，全胶面40-80%，围条、包头、大底、全胶面每车总量不能超50kg。海绵中底50-70%，海面中底每车总量不能超70kg。热炼辊距：大底5-8mm，围条、包头、衬片全胶面≤6mm，海绵中底6-8mm。1.1无证不准上岗，正常工作时辊温不低于手温，操作中开通循环水，手不要超过安全线，禁止酒后上岗，整好衣冠，检查刹车是否灵敏，运行是否正常，（油道、水、气、管道是否畅通）正常工作时，手不要超过安全线，用手背在辊底反方向试辊温。1.2投板料或回料要靠大牙轮一边投料，料里不能有杂物，压软后加回料，加胶时机器不可超过负荷，不能在辊上递东西。防止污染胶料，应及时清理机器，对有自硫或污染的料不能使用。1.3将胶料热炼包辊，打两个三角包，炼到光滑，无汽泡、无水纹，左右下刀或下卷，大底下片或下卷存放不能超过2车，中底不超4卷（每卷不超40kg），挤出围条下片不能超过两车，每车下片不超50kg，其他料不超2卷（每卷≤10kg）所有胶料不能长时间热炼，以防胶料自硫。1.4所有胶料必须按比例掺用，炼到合格，停电时放大辊距将料抽出。2.压延工艺规程2.1在压延时辊温不低于手温，以出型片公整、光滑、花纹清晰为准，正常操作开通循环水。2.2必须加足润滑油，清理机器或其它杂物，注意安全操作。2.3将热炼胶输入压延机，经过压延出型的胶片通过割刀，冷却导辊，引入运输带。2.4压延出型的围条、包头、梗子、大底，各种毛坯均应达到花纹清晰，无气泡，无冷班，底面光滑，规格符合技术标准。2.5符合质量要求的毛坯都应做到充分冷却后，落放于板上，并按品种规格，分类标识存放。2.6各种花辊用完后均须落放于架上，严禁落地存放，以免花纹损坏。2.7检查胶料颜色是不是一致，按标准厚度出型，出型后胶部件表面要光滑，无汽泡、冷疤，花纹要清晰，不能有变形现象，割刀以能撕开为准，当班出型完的胶料一般当班用完，需要留料交接给下一班的，下一班应先及时用完，即出型好的胶料应在24小时内用完，放假完后再上班假前的出型的胶料不准使用。2.8按实际长度割片，每盘放10层，不能挤压，要防止粘在一起，要按先后顺序发给成型使用，放料盘要摆放整齐，放置有序2.9按要求使用回料，降低成本，严禁出现色差、变形，规格不符等不合格现象。3.中底压延冲切工艺规程3.1输入胶片，并要求压延出的毛坯表面光滑、无冷班、无气泡、无杂物、厚度符合要求。3.2辊筒挡板上不准留有存胶，发现后立即除掉。3.3压延出的毛坯通过运输带传送时，需达到充分收缩，并防止拉伸变形、折叠、跑偏等现象发生。3.4检查冲切机，调整冲程，进行试车，安装冲刀。3.5开动冲切机，将海绵毛坯输入冲切机，注意防止海绵毛坯被拉伸，冲切时注意手不允许靠近冲刀。3.6将冲切好的海绵底整齐摆放于板上，不符要求者应挑出。3.7换冲刀时，车主（操作人）要保管好冲刀，放置冲刀时注意刀刃面向一侧，以免刀刃面碰坏，同时在每把冲刀上要做出标识，其内容为品种名称、规格。3.8检查胶片及厚度是否符合要求，检查机器及冲切深度，并及时调整。换刀具或发现问题时必须停机，手不能放在刀具下。3.9冲切中底不串码，按计划单顺序冲切，不准跳号、串号冲切，冲切完成数量准确，作好标记号码。刀具摆放整齐有序。4.割包头、割中衬工艺4.1检查胶料是否符合标准，将料铺在案子上，压实，无汽泡，按样板切割，拐弯自然，坡度按照各品种工艺卡片要求执行，不能跑刀。4.2按计划数割，不能有缺料或漏料现象。4.3回料及时送回，必须无杂质无污染，每块不超过15kg。5.挤出围条工艺5.1检查机器、水、汽、胶料是否符合要求，当班胶料当班用，所有料严禁有杂物或沙粒。5.2开机前将机头加热不低于手温，然后加入新料，挤出围条要光滑、鲜艳、色泽一致，按规定长度裁切，不合格不准流入下道工序，按计划出料，不可多出料，正常操作开通循环水。5.3先开通电机，待转后再打开调速表，调动调速表，停机恰恰相反，先把调速表调到O，再关调速开关，最后关电机。5.4加料要少加勤加，严禁用手或铁、木等向加料口内投料，工作完毕后开通循环水机头降温，避免形成胶料自硫。5.5节约材料、降低成本，机头胶要单独存放，防止与其它胶料混掺。6.射出机操作规程6.1检查机器、水、汽、胶料是否符合要求，当班胶料当班用，所有料严禁有杂物或沙粒。6.2开机前将机头、螺筒及螺杆加热不低于手温，然后加入新料把主机与分机的原凉胶挤出，方能调速正常操作，射出围条要光滑、鲜艳、色泽一致，按规定长度裁切，不合格不准流入下道工序，按计划出料，不可多出料，正常操作开通循环水，断料时应立即停车，严禁空转。6.3压延机开机空转加润滑油，并慢慢加蒸汽预热至烫手为准，基本要比射出机的胶温稍高，达到压出的胶料表面光滑、无汽泡、无杂质、附色饱满为准。依照工艺卡片调整好宽度、厚度，正常操作开通循环水，严禁骤冷骤热。6.4操作时先开通射出主机与分机的电机，待转后再打开调速表，调动调速表，使其与压延机转速一致。停机恰恰相反，先把调速表调到0，再关调速开关，最后关电机。6.5加料要少加勤加，严禁用手或铁、木等向加料口内投料，工作完比后开通循环水将机头降温，避免形成胶料自硫。6.6节约材料、降低成本，机头胶要单独存放，防止与其它胶料混掺。出型工序质量检验标准:成型工艺规程:1. 领料：严格按照生产派工单领料，检查半成品是否合格，做到帮、底、楦、胶部件、海绵五配套，停放超过12小时的胶部件不准使用，退回出型车间，换品种时，原品种胶料回收干净以防污染。2. 分楦：据计划品种领用合格的鞋楦，号码与帮相符成双放置传送带上，轻拿轻放，以免破损，破损的楦一律剔除。3. 上帮：1）上帮前，先检查鞋帮号码和鞋楦号码是否相符，并互检缝中底质量，有无漏缝、断线等质量缺陷，发现问题者一律挑出，单独放置，由专人进行处理。2）一手拿帮、一手拿楦，分清左右脚，将鞋楦顶入鞋帮前端，检查楦是否放正。4. 套楦：1）楦底朝上，将鞋帮后跟部顶入鞋楦拔子，完成动作。2）套楦后要先进行自检，要做到套正、不偏不斜，前头要推到模边以下，不噘嘴，后跟要按平，不坐跟，鞋帮后缝要对准楦中心，鞋眼歪斜不超过半粒眼，帮脚不外翻，不得断线，开缝、破碎，符合上述要求后方可流入下工序。5. 整帮：帮底要附楦，鞋帮污染破损及时检出，噘嘴、缩跟、中底布打褶、帮聚死褶及时修正，开线断线及时返工，歪斜不准超过2mm。6. 划线：按样板划线，线条深浅适宜，把鞋放正前尖顶头，用笔与样板垂直面划线，划完后要成双对比，严禁大小高低不一。7. 刷帮：1）刷帮胶浆：J-）刷浆据品种工艺卡片要求，先刷前帮边，按顺时针方向自前帮左侧转到右侧。3）要做到刷齐、刷匀，厚度适宜，不得积浆，不漏刷，不得沾污鞋面，鞋里及内助跟。8. 刷纸板：刷纸板时必须把反正面刷胶，必须刷严，不漏刷、不积浆，严禁沾污，成双操作。9. 刷大底胶浆工艺：1）辊筒大底刷浆：a、刷底前首先对大底外观进行互检，发现有气泡、杂物、冷斑、花纹不清、坡度严重不均匀者挑出，退回出型工序（大底坡度标准为大底厚度的1.5倍）。b、用刷子均匀涂刷上大底胶浆，要做到涂刷均匀，不漏刷、不沾污花纹面。c、透明大底全部使用透明胶浆，白色大底全都使用白胶浆，其他颜色的大底用同种色泽的胶。d、大底在出型过程中走浓度比较高的隔离剂时，在刷胶浆前先将大底光面刷一遍汽油等溶剂对表面进行处理，以达到溶解隔离剂，增强粘合效果的作用。e、大底刷浆后平放在板上，不得压住花纹面，防止胶浆沾污，刷底工艺也可随流水线进行，但要达到晾干后方可使用。f、所用胶浆浓度比较高时，也可刷好底利用烘干线进行烘干，但要调整好烘干的温度、时间，以防大底的收缩，影响成型线上大底的合适程度。2）刷模压大底胶浆工艺：a、刷底前首先对大底外观质量进行互检，发现大底吹毛不净、部位漏打，清边不净，必须挑出退回打毛工序，重新进行整理。b、发现有气泡、杂物、沾污、凹凸不平、撕边、破边、严重缺胶、大底边墙偏厚、边墙过低等质量缺陷时，也必须挑出来单独放置，交有关人员处理。c、刷底时，一手拿底、一手拿沾有胶浆的刷子，按逆时针方向先刷大底边墙一圈，然后将大底平放于工作台上，涂刷大底内侧及前后掌部位，要做到涂刷均匀，不漏刷、不积浆，不得沾污花纹面。d、刷好的大底叠放整齐，每摞数量相等，存放于架上，常温下自然干燥，需三小时以上方可使用，若随成型线刷浆，可随成型线连续干燥后使用。e、刷有支撑“＃”字架后跟的模压大底时，需防止滴入大滴胶浆，以免干燥不透。10. 扳前帮工艺：1）扳帮前，首先检查鞋帮号码与鞋楦号码是否相符或是否符合设计要求，并互检鞋帮有无沾污、前后帮错号等质量缺陷，均无问题后，方可进行操作。2）一手拿楦、一手拿帮将鞋帮套在楦上，楦底朝上，放入海绵（放海绵时注意后跟部位不得闪缝过大）然后送入扳帮机。3）扳帮后要检查扳帮边的宽度是否均匀，有无偏斜，均无问题后，方可流入扳中帮工序。11. 扳中帮工艺：将扳好前帮的鞋，楦底朝上，两手端平，送入中帮机，将腰部压实、压牢、无折，宽度均匀后流入扳后帮工序。12. 扳后帮工艺：将扳好前中帮的鞋，楦底朝上，双手端平，送入后帮机，要达到后跟部位圆滑、平整、无棱角、无重叠折，压实、压牢后流入下工序。13. 削折工艺：两手将鞋端平，楦底朝上，将前折削平，不准碰破鞋帮，不准将帮边削掉，也不准削掉海绵中底，然后再将后跟部位有折的地方削平，注意鞋底部位不准带有边角、杂物流入下工序。14. 刷围条浆工艺：a、温度控制范围：乳胶冬季按55-65℃；夏季按50-60℃。b、烘干时间：20-30分钟。c、出烘干箱的胶浆鞋必须达到干燥，以手感不粘为准。d、按工艺卡片要求的高度，调整好刷浆器的宽度。e、一手拿鞋，一手拿起沾有胶浆的刷子，由脚腰处打刷，往前帮外腮部位按逆时针行走，再按顺时针倒刷，然后再按顺时针转向后跟部位，再转入帮外侧，内侧转至外侧时不准用刷子抵中底布，可用右手指抵点一下楦底。防止刷子上的胶浆粘滴到中底布上粘附胶浆皮引起“中底不平”，万一中底布上滴有胶浆，一定要设法抹平，防止干燥后，凝成胶浆皮，引起“中底不平”。（注意后帮接缝处必须倒刷）达到涂刷整齐、均匀、不露布纹，不漏刷，高度符合设计要求。弯曲处必须倒刷三次，增加粘合牢度，刷第二遍浆时必须待一遍浆干燥后方可进行，而且要做到与一遍浆完全重合。15. 贴海绵中底工艺：1）贴海绵之前，先检查海绵号码、品种是否相符，同时对海绵质量进行互检，发现有粗糙不平，气泡等挑出来，退回出型工序。2）一手拿楦鞋，一手拿海绵，楦底朝上，先贴前头，再贴脚腰，最后贴后跟部位，要贴正、贴牢、贴平，不得压住帮脚，四周距边不超过2mm。16. 贴纸板工艺：先将纸板一面刷浆，稍干后，一手拿楦鞋，一手拿填底，自鞋前头至后跟贴正，不准压住帮边，局部允许距帮边1-2mm，要达到平整牢固。17. 贴剪前后包头工艺：内销鞋露浆≤2mm，出口鞋不露浆，达到平浆。包头不准有气泡、水纹、喷霜、砂眼、杂质等，包头不得有歪斜、卷边、花纹不清、变形、左右脚大小不一等现象，包头皮要拉到底口与帮边齐，曲线附合要求，不上反不上倒，剪下的边料严禁带线毛布边。18. 贴内衬工艺：1）上胶条（或布胶条）之前，先对上底工序质量进行互检，发现大底边开胶，未包上帮边等质量缺陷时，要挑出来，退回上工序。2）一手拿楦鞋、一手拿胶条（或布胶条），右脚从里怀前帮内腮处，左脚从里怀后帮脚腰后部，按顺时针方向围鞋一周，要做到拉平、拉紧、不开胶、不卷边，位置居中，不得上偏，起到粘合大底与围条的作用。3）贴内衬时，必须把胶疙瘩清理后贴齐，不准出现高低现象。19. 贴大底工艺：1）上模压大底工艺：a、上底之前，先检查大底花纹、规格与品种是否相符。b、上底之前，对大底的外观进行互检，发现有边厚、沾污、缺胶、撕边严重、卷边、杂物、气泡等质量缺陷者挑出来，退回上工序。c、将刷好大底胶浆并经干燥好的大底平放在工作台上（注意工作台上只准放一个号码的大底，防止乱用，错用），一手拿底，一手拿楦鞋，先上底的前部，再按住脚腰部位，最后上底的后跟部位，要做到上正、不偏不斜、不赶前错后，边部不翘不缩，周边需全部拉上，粘牢不脱空，上口边缘不卷边、不外翻、不弹边。2）上辊筒大底工艺a、上底之前，先检查大底的花纹，规格与品种是否相符。b、上底之前，对大底的外观进行互检，发现有沾污、气泡、杂物、坡度严重不均匀者，大底肥瘦明显不一致者，一律挑出来，退回出型工序。属大底包围条结构的品种，大底必须包住围条3mm以上，防止大底弹开。c、将刷好大底胶浆，经干燥好的大底平放在工作台上，（注意工作台只准放一个号码的大底，防止错用、乱用），一手拿底，一手拿楦鞋，将大底托住，先上大底的前部，再按住脚腰部位，最后上大底的后跟部位，要做到上正、不偏不斜，不赶前错后，四周包住帮边，不得存有空气，并压平压牢。20. 贴围条工艺：1）上围条之前，首先对围条色泽、花纹结构进行互检，发现有问题时，立即停止使用，并向有关人员反映，对有气泡、杂物、花纹不清、宽度不符等质量缺陷者，也要挑出来，退回出型工序。2）一手拿鞋，一手拿围条，接头处采用斜面对接法，接头位置按设计要求。上围条时先用手按住前端（注意围条头不得变形）然后按顺时针方向转一圈，内销鞋漏浆0-2mm，出口鞋不允许漏浆，达到平浆，不得出现蛇形状，围条接头要平整、垂直，围条宽度与设计要求不超过1mm，花纹不得变形，压合牢固，不开胶、不凸泡、不打折。3）属辊筒底品种，围条底口只允许包住花基，脚腰不超过2mm，其它部位不超过1mm，防止出现围条底口漏眼严重。4）模压底品种，围条不准包底，必须贴齐。21. 贴梗条工艺：1）上前梗子工艺：a、上梗子前，先检查梗子外观，对有气泡、杂物、宽窄不一，两端剪切的角度、形状不一致等质量缺陷者挑出来，退回出型工序。b、一手拿楦鞋，一手拿梗子，按设计要求左脚从楦鞋的外怀、右脚从楦鞋的里怀，按顺时针方向上到规定的位置，要达到梗子上口露围条整齐，底口与楦底比齐，不准包底，不准将花纹拉伸、变形，一双鞋梗子长短要一致。2）上后梗子工艺：左脚从楦鞋的里怀、右脚从楦鞋的外怀，按顺时针方向上到规定的位置，要达到梗子露出围条整齐，底口与楦底比齐，不准包底，不准将花纹拉伸变形，一双鞋梗子长短要一致。22. 大底、围条、梗条、风压压合工艺：1）压风压之前，先检查风压机有无异常，风压海绵模有无破损，风压机压力杆的前后位置是否调整妥当及与生产品种是否匹配，足球鞋的海绵模还要与鞋楦尺码一致。无问题后方可进行操作。2）冷风压力必须达到0.4MPa以上，方可进行操作。3）操作工将一双楦鞋（或一只）放入风压机内，但要注意放鞋的位置必须与风压海绵模的曲线相符，不可放偏，要放正、压牢，防止压坏，压破鞋帮。4）将一双楦鞋（或一只楦鞋）放好后，开始启动进行压合，稳压时间不得少于2-3秒/只。5）将压合完毕的楦鞋取出，进行自检，检查有无压合不牢（脱空、开胶）现象，特别脚腰部位，风压后未压牢的部位，要用手辊补充辊压牢固。符合质量标准后方可流入下工序。23. 大底滚压工艺：1）圆边之前，首先对上好大底的鞋进行互检，有无沾污、大底不正、偏斜等质量缺陷，无问题后方可进行操作。2）一手拿鞋、一手拿辊，按逆时针方向，将大底边滚压牢固，压平，达到不开胶，不翻边，待全部包住帮边后，方可流入下工序。24. 围条、包头、梗条、滚压工艺：周边要压严、压牢，不得漏压、花纹不变形，严禁有气泡打褶等现象，滚压用力要均匀，压严压实，脚腰部位不脱空，严禁砸坏帮面、粘碰。25. 贴胶标工艺：1）贴胶标之前，首先对胶标的外观质量进行互检，发现有字母模糊不清、内容不全、印色深浅不一致、印色不到位、剪切不齐、缺胶等须挑出来，不得使用，同时核对与生产的品种是否相符，防止贴错。2）贴胶标前，须在胶标背面均匀涂刷一层胶浆，经凉干后待用，注意胶浆不得污染胶标正面。3）按设计要求将胶标贴在规定的位置，贴后胶标时，要以后帮中缝为中心，贴正、居中，要贴牢、贴平，不得出现歪斜和四周粘合不牢造成的开胶现象。26. 挂鞋工艺：1）挂鞋是要做到不掉架、不碰粘、不沾污。2）按品种，在每车上统计清点数字，并挂上数字跟踪卡。3）调车时，要求轻推轻拉，防止掉架、粘坏、沾污，做到安全调车。4）生鞋车与熟鞋车要分开区域或按不同方向摆动，以免混淆造成质量事故。27.扒鞋工序：1）硫化后，鞋充分冷却至45℃以下，方可脱楦。2）脱楦时，轻拿轻挂，防止碰破鞋帮，防止鞋面沾污。30. 检楦工艺：1）按品种、号码将鞋楦分类拣出，装入楦车间，推至规定的存放区。2）检楦中发现坏楦、污楦，要及时挑出，不得再流入楦车内。3）按计划进度将品种、号码、顺序将鞋楦推往扳帮或套楦工序待用。4）及时处理乱楦，并按品种、号码归类。31. 成型工序应该注意的事项：1）收拉鞋帮不得错号、错品种，一捆中不得掺号，经抽验符合质量要求后方可流入下工序。2）鞋帮运输中，要严禁日光直晒、雨淋，要做到上有盖布，下有垫板，防止沾污。3）按计划调度表，领取鞋帮时要注意品种、号码与计划相符，同时领取相应的海绵中底，模压大底全部到成型生产线。4）各胶部件半成品一律按品种、号码整齐存放于规定位置，并按领料的先后顺序发放使用。每工序摞鞋不能超过3双。5）各种半成品用的板子和回胶边，由专人做到勤收勤退，包头、围条、梗条回胶边每块重量不得超过5kg，大底、海绵底回胶边每块重量不得超过10kg，各类回胶边严禁混掺，要分类存放，不得掺夹自硫胶、乳胶疙瘩，送出型车间之前必须由专人进行认真检查，不得有任何异物，以保证胶料原有的质量。6）在烘箱内的鞋时间不允许超过规定要求的10分钟，如到超过规定10分钟，还无法下鞋，可及时取出挂在挂车上，待料齐后贴合下鞋。如因烘箱有故障，鞋在烘箱内停留时间过长，必须再重新回刷，烘后贴合。7）在烘箱外的鞋，未贴合的，必须在一个小时内贴合，如超过期限必须重新回刷，经刷胶浆后的围条浆或大底存放不许超半个小时，如超过必须重新回刷。8）不合格经扒下胶的鞋，必须清理干净后，重新回刷，烘干后贴合。合格后的生鞋，存放严禁超过6小时，必须在6小时内硫化完毕。成型工序质量检验标准:未完待续
转载请注明：http://www.aierlanlan.com/rzgz/9187.html
