MW机组启停时间表及21条运行秘诀

汽锅运转21条窍门!

一、汽锅热效率(%)

1、或许存在题目的道理

1,排烟温度高。

2,吹灰器投入率低。

3,灰渣可燃物大。

4,汽锅氧量过大或太小。

5,散热损失大。

6,空气预热器漏风率大。

7,煤粉粗。

8,汽水德行差。

9,设立存在弊端,自愿降参数运转。

2、处置题目的举措

1,升高排烟温度。

2,实时消除吹灰器弊端,提升吹灰器投入率。

3,升高飞灰可燃物、炉渣可燃物。

4,管制汽锅氧量。

5,升高散热损失。

6,升高空气预热器漏风率。

7,管制煤粉细度及格。

8,提升汽水德行。

9,依据景况,调换汽锅受热面的安排。

10,需要时变革焚烧器,使之适当焚烧煤种。

二、汽锅排烟温度(℃)

1、或许存在题目的道理

①炉膛火焰重心地位上移,排烟温度抬高

1,投入表层焚烧器多,层间配风不正当。

2,表层给煤机给煤量过大。

3,焚烧器摆角地位产生偏移,形成火焰重心地位上移。

4,焚烧器帮忙风门开度与指令有差池,氧气不够,煤粉焚烧推延。

5,一次风机出口风压高,风速过大,加入炉膛的煤粉焚烧地位上移。

6,汽锅本质漏风,炉膛出口多余空气系数大。

7,煤粉过粗,着火及焚烧反响速率慢。

8,煤质蒸发分低、灰分高、水份高,着火窘迫,焚烧推延。

9,磨煤机出口温度低,使加入炉膛的风粉搀杂物温度升高,焚烧推延。

②因汽锅“四管走漏”施行堵管,形成过热器、再热器或省煤器传热面积缩小。

③送风温度高。

④烟气露点温度高。

⑤吹灰设立投入不寻常。

⑥受热面结焦、积灰。

⑦空气预热器堵灰,换热效率降落。

⑧水质管制不严,受热面内部结垢。

⑨给水温度低。

2、处置问的举措题

1,运转举措

1机组负荷改变,实时调换风量和制粉系统运转方法,维持最适当的炉内多余空气系数。

2实时调换炉底水封槽进水阀,保证水封槽适当的水位。

3煤质产生改变,实时调换焚烧,保证焚烧完整和炉膛火焰重心恰当。

4按期施行受热面吹灰和除渣,维持受热面干净。

5维持适当的烟气流速,缩小尾部受热面积灰。

6每班检讨焚烧器帮忙风门开度景况,保证焚烧有充裕氧气。

7提升给水温度。

2,平常维持及实验

1,施行焚烧优化调换实验,断定不同煤质下经济煤粉细度。

2,按期测试煤粉细度,发觉反常实时调换责罚。

3,按期施行空气预热器漏风实验,实时消除空气预热器漏风。

4,每每检讨炉膛看火孔、炉墙、炉底水封,发觉题目实时封堵,缩小汽锅本质漏风。

5,加紧吹灰器的平常维持,周密看管吹灰器电动机电流,对吹灰器枪管委曲及每每卡在炉内等弊端实时施行责罚,保证吹灰器投入率在95%以上。

3,C/D修,停机消缺

1,检讨焚烧器毁坏景况,替换或补缀毁坏的喷嘴、喷管及钝体。

2,受热面、烟道积灰、结渣检讨算帐。

3,调换断定帮忙风和燃料风门挡板开度地位。

4,烟气挡板情况检讨,挡板地位核查换整。

5,炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检讨责罚。

6,空气预热器波形板替换、洗濯,检讨责罚扇形板、弧形板变形、零落及轴承磨损弊端,检讨责罚密封空隙主动调换机构弊端。

7,制粉系统:磨煤机折向门、炎风和凉风挡板开度调换。磨辊套及磨碗衬板换取,弹簧加载力和空隙调换。一次风机出口挡板开度调换。

8,烟道、膨胀节漏风弊端检讨责罚。

9,吹灰器及干系设立检讨责罚。

4,A/B修及技巧变革

1,焚烧器变形、磨损责罚、替换,浓缩器及钝体采取陶瓷片、碳化硅等防磨举措。

2,受热面积灰、结渣通盘检讨责罚。

3,水冷壁、省煤器、再热器、过热器看管段施行割管考验内部腐化结垢景况。

4,汽锅本质、空气预热器漏风查漏堵漏等责罚劳动。

5,对“四管走漏”选取的堵管施行修理。

6,尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨责罚。

7,受热面(省煤器、过热器、再热器)施行技巧变革,升高排烟温度。

8,依据空气动力场实验结束做好干系调换劳动。

9,汽锅本质、烟道等伸缩缝采取先进的塑性材料密封,缩小漏风。

三、飞灰含碳量(%)

1、或许存在题目的道理

1,燃煤蒸发分低,汽锅焚烧效率与焚烧稳固性降落。

2,燃煤灰分高,着火温度高、着火推延,炉膛温度升高,燃烬水平变差。

3,燃煤水份高,水汽化汲取热量,炉膛温度升高,着火窘迫,焚烧推延。

4,煤粉粗,着火及焚烧反响速率慢。

5,焚烧器帮忙风门开度与指令有差池。

6,汽锅氧量低,多余空气系数小,焚烧不完整。

7,一、二次风速及一、二次风量配比欠妥。

8,焚烧器喷嘴烧损变形,形成一次风速率产生改变。

2、处置题目的举措

运转举措

1,依据煤质和炉内焚烧工况,实时调换磨煤机透风量,维持适当的风煤比。

2,正当调换一、二次风配比,维持最好汽锅氧量,使煤粉充足焚烧。

3,提升入炉煤混配匀称性,保证汽锅焚烧稳固。

4,维持制粉系统运转稳固,尽可能缩小启、停次数。

平常维持及实验

1,施行焚烧优化调换实验,断定不同煤质下经济煤粉细度。

2,每班检讨焚烧器帮忙风门开度景况,发觉题目实时责罚。

3,按期测试煤粉细度,发觉反常实时调换责罚。

4,按期取样化验解析飞灰可燃物,发觉反常实时解析,对磨煤机弹簧加载力、空隙和折向门开度施行调换。

5,煤质改变较大时应周密


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