4号机磨煤机一次风关断挡板门变革推动提质增效
6月3日，保护部欺诈机组品级检查时机成功终了4号机磨煤机一次风关断挡板门变革，升高摆设运转效率，防备因频频检查使机组限负荷乃至停机，变革后每台磨煤机每年可俭省因机组限负荷形成的经济损背约40万元。
图为变革动工中起吊关断挡板门
在火力发电厂中，磨煤机一次风关断挡板门做为管制加入磨煤机冷一次混杂风风量的首要摆设，对煤粉的干枯、运输起着相当首要的影响，其牢靠性直接影响汽锅平安不变运转。此前，4号炉一次风关断挡板门采纳闸板式风门，在一次风管笔直装配，欺诈气动方法操纵及锁紧装配密封，运转中阻碍率较高，常常卡涩、开关慢慢，且挡板门关不严，存在严峻漏风、密封圈频频漏气、气缸盘根漏灰等题目。一次风关断挡板卡涩后，没法翻开，需告急抢修，影响磨煤机带负荷；当单侧一次风机跳闸，RB行为后，须要停运的磨煤机进口一次风关断挡板门不能赶快地紧闭且紧闭后存在漏风情形，导致一次风母管压力降落快，给汽锅炉膛负压、汽锅焚烧带来较大的扰动，形成小机再轮回流量、汽包水位、主蒸汽温度、主给水流量摇动较大，乃至或者形成机组的非设计停运。
针对上述情形，汽锅业余技能人员主动开展技能攻关，将挡板门退换为气动翻板式阻隔门，将主气缸改成卧式，布局安排正当、开关功夫快，密封性好、运转牢靠、保护便利，防备因挡板门开关速率慢引起反复弊病、影响机组负荷。另外，变革后将大幅节减保护成本，完全办理了盘根漏灰的恶疾，进一步保证了机组平安、经济运转。
4号汽轮机通流变革低压缸成功扣缸
6月3日，继发机电转子成功回穿后，4号机通流变革项目汽轮机低压缸成功扣缸，为项目依期终了及后续机组调试、启动实验、并网奠基了坚贞的基本。
图为多部门联结布局召开低压缸扣缸专题会议
4号机建设东方电气团体临盆的超临界、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。本次汽轮机通流变革颠末机组停机冷却、停运盘车、旧摆设崩溃、新摆设验收试装及检查衡量等工序。为依期终了变革动工，汽机业余超前预备，提前布置，根据检查进度甲第网络图特地创立了通流变革现场动工布局机构，逐日准时定点召明白流变革调解会，陆续圆满现场计划机制，加强动工布局，优化动工工序及联接协助，做好种种数据解析，狠抓平安品质进度管控，兼顾安顿白班和夜班交代做事布置，保证了各旧模块捣毁、返厂部件检查、汽缸定位、全实缸状况管道焊接、轴系中间调换、通流空隙调换等各项首要工序依期终了。
图为各级人员到岗到位精确监护
图为汽轮机低压内缸起吊入缸
汽轮机扣缸是对汽轮机安排、建立、装配等方面归纳性的品质检查，做为这次通流变革项目标关键节点，扣缸进程技能请求严、精度请求高、工艺繁杂。低压缸扣缸期间，各级治理人员、国神公司品质监理组、外聘监理及各临盆部门技能人员全程旁站监督，对每道工序、每个枢纽精确“监护”，做到不断改进。在全部参检人员的协同协助下，收缩空气吹扫整理各部件后，隔板、轴承、转子及缸体等部件精确吊入汽缸内，封堵去除，功课人员用内窥镜查验抽汽管、轴封供汽管、疏水管内无异物，抽查通流空隙、下汽封空隙合乎请求。颠末近50个小时的接续功课，汽轮机低压外缸严丝合缝地扣在汽缸上，成功终了扣缸节点。
保护部终了4号机UPS装配进级变革
6月5日，保护部欺诈4号机A修时机，美满终了UPS装配进级变革，对主机柜、旁路柜完全举办退换，灵验晋升摆设运转的不变性和牢靠性。
图为技能人员对录波图举办解析
图为各部门人员观察装配参数
4号机原UPS装配运转年限久，内部电气板卡、元器件老化严峻，存在平安隐患，易引发机组非停。这次进级摆设采纳中航太克80kVAUPS装配。技能人员在旧摆设捣毁前，对馈线屏接取且自电源，保证供电负荷在变革期间不失电；捣毁原装配外回路一、二次接线时做好防备；新柜体就位后对一、二次电缆举办联接，封堵电缆孔洞，经联结验收具有送电调试前提。新装配上电后，检查人员对比图纸对每一电路板、模块及其从属联接线举办详尽查验，衡量各回路输入、输出数值能否在一般局限，查验冷却风扇稳固能否紧固，有无异音，保证散热功效优秀；另外，对UPS主机柜举办切换实验，模仿主电源阻碍、整流器阻碍、逆变器做事后及阻碍消除后的切换进程，并考中准时波形，观察输出电压不变、切换功夫餍足请求。
今朝，4号机UPS装配带载运转不变，电压、电流无摇动，为机组平安不变运转奠基基本。
公司终了4号机凝汽器加装机械人在线洗刷项目
不日，4号机凝汽器加装机械人在线洗刷项目终了主体装配，具有试运前提。
图为检查人员对动工品质举办把关查验
4号机组小机凝汽器由东方汽轮机厂建立的单壳体、双过程表面式凝汽器，由于凝汽器轮回水采纳地下水，微生物极易在管道和冷却摆设内部繁衍、成长并形成凝汽器换热管脏污，机组胶球洗刷装配在阻塞和结垢情形下，简单阻塞或漏球导致洗刷功效欠安，形成凝汽器泥垢得不到准时冲刷，换热管内存在0.3毫米以上的泥垢，将大幅低落机组运转经济性和平安性，在夏令乃至影响机组带负荷才能。
为了进一步改革机组运转真空系统，公司特欺诈本次4号机组A修时机对小机凝汽器施行技能变革，加装机械人在线洗刷装配，以办理小机换热效率低的题目。整套洗刷装配囊括洗刷系统、供水系统及管制系统，将在进水室和反转水室内部安置2台洗刷装配，A、B小机凝汽器共4台洗刷装配，终了在线高压水逐排定点洗刷，到达小机凝汽器在线洗刷须要，革除水侧换热管内泥垢，维持机组洁净高效运转。变革后终了后，在%工况前提下，真空值将平衡升高0.3千帕以上。
项目动工波及受限空间、高处坠落、触电、失火等浩大高危害危险点。动工期间，国神公司督导组、外聘监理组、河曲电厂各级治理人员落实到岗到位监护义务，布局参修人员举办平安技能交底，明了功课危害预控法子，一一落实动工预备前提；在检查进程中主动调解疏通，各司其职，严把项目品质关、平安关、进度关，为项目标成功终了夯实基本。
公司终了4号汽锅冷态空气动力场实验
6月14日，公司各部门通力协做，成功终了4号汽锅冷态空气动力场实验，为机组往后平安不变、牢靠运转奠基基本。
图为实验中运转人员给风烟系统挡板送电
该厂4号汽锅为超临界直流、平衡透风、固态排渣、全悬吊布局的π型汽锅。这次机组A修已逼近序幕，颠末汽锅冷态空气动力场实验保证炉内温度场平衡，四角来粉平均，透风口速率场平衡，防备水冷壁结渣，保证机组在额定工况下长久平安牢靠运转，为机组检查、热态运转及焚烧调换供给牢靠的根据。实验前，联系部门协同拟定、查核三措两案，确认各项平安法子、技能法子到位，做事人员实验中亲切监督各项参数，实验后对实验成效举办归纳解析。本次实验灵验晋升了机组的不变性和经济性。
4号机厂用电快切装配切换实验一次胜利
6月18日，4号机10千伏厂用电快切装配带开关心换实验一次胜利，实验论断及格。
图为检查人员观察快切装配纪录
图为运转人员当场校阅平安法子
切换实验用于检查快切装配二次回路接线、高压开关行为和装配逻辑判定的无误性，以保证厂用电源的接续不接续供电。实验着手前，运转人员停运10千伏母线，并将做事进线开关和备用进线开关摇至实验位。检查人员对母线、做事进线、备用进线电压举办模仿，一是DCS手动启动快切装配，模仿从做事电源至备用电源和备用电源至做事电源的并联切换；二是模仿事变启动快切装配，从做事电源至备用电源的串连切换，同时对装配的去耦合性能举办考证。
实验进程中，因做事所在较为分开，参加人员各司其职，准时观察状况反应和行为纪录，严刻遵照实验法子举办，保证了实验吃紧、有序、成功终了。
4号机通流变革汽轮机高中压缸成功扣缸
不日，继汽轮机低压缸扣缸终了后，4号机通流变革汽轮机高中压缸成功扣缸，三缸扣缸做事遵照功夫节点美满终了，项目成功推动。
图为高中压隔板吊装入缸
为成功终了通流变革目标，公司创立4号机汽轮机通流变革党员袭击队，充足表现党员前锋典型影响，对前期机组扣缸进程举办复盘，充足归纳旧年1号机组汽轮机回装阅历，细化动工法子，优化动工逻辑，落实平安法子，陆续攻坚克难。针对高中压外缸贯串面空隙超标题目，参修人员日夜据守，将超标部份举办不接续研磨处置直至验收及格；轴系找中做事时，联轴器张口和外圆值存在超差，项目组技能主干人员欺诈CAD软件模仿和祈望，最后获得轴瓦调换量，并提拔现场轴瓦垫片举办调换；后期汽轮机各部件在回装进程中，近百个部件颠末了数百次的复装、衡量、精确调换，颠末接续半个月的一再调换考证后，各参数、各步序均餍足扣缸请求。
图为各级治理人员到岗到位查验提拔摆设回装
本次中高压缸扣缸前，做事人员对一切部件举办留意查验、整理，用空气吹扫纯洁并涂抹汽缸密封脂，各部件被有序吊装至缸内。为保证高中压外缸一次平安吊装到位，参修人员分开在外缸四角，扶稳外缸的同时报告缸面四角高度并准时举办程度调换，一切扣缸进程在各级治理人员、国神公司监理、外聘监理的见证下稳步举办，不断改进，扣缸做事美满终了。
编纂/党委做事部
文稿/高梦洁
查核/卢庆领
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