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第3.6.1条弹条IV型扣件系统组成及主要技术要求
一、扣件组成
1.弹条IV型扣件系统由弹条、绝缘轨距块、橡胶垫板和预埋铁座等组成。
2.弹条分为两种，即：一般地段安装的弹条（直径为20mm）和夹板处安装的弹条（直径为18mm）。
3.绝缘轨距块分为两种，即：一般地段使用的绝缘轨距块和夹板处使用绝缘轨距块，每种绝缘轨距块各有7号～13号七个规格。
二、主要技术要求
1.钢轨与绝缘轨距块、绝缘轨距块与预埋铁座间缝隙之和不应大于1mm。
2.扣压力不应小于9kN（夹板位置弹条除外）。
3.轨距调整量：－8～＋4mm，通过更换不同号码的绝缘轨距块实现轨距和轨向的调整。
4.高低调整：扣件不能进行高低调整，不得垫入调高垫板。
第3.6.2条弹条V型扣件系统组成及主要技术要求
一、扣件组成
1.弹条V型扣件系统由螺旋道钉、平垫圈、弹条、轨距挡板、轨下垫板和预埋套管等组成，此外，为高低调整需要，还包括调高垫板。
2.弹条分为两种，即：一般地段使用的W2型弹条（直径为14mm）和桥上可能使用的X3型弹条（直径为13mm）两种。
3.轨下垫板分为两种，即：橡胶垫板和桥上可能使用的复合垫板。桥上需要降低线路阻力时，采用X3型弹条并配用复合垫板。
4.轨距挡板分2号～8号七种规格，标准轨距时，采用4号和6号。
5.调高垫板按厚度分为1mm、2mm、5mm和8mm四种规格，放置于轨下垫板与轨枕承轨面之间。
6.在夹板处，当在小号码轨距挡板上安装W2型弹条和X3型弹条有困难时，应安装弹条#;型扣件A型弹条。
二、主要技术要求
1.弹条安装标准：弹条中部前端下颚与钢轨不宜接触，两者间隙不得大于0.5mm，或使用扭矩扳手检测螺旋道钉扭矩时，W2型弹条为～N#;m，X3型弹条为80～N#;m。
2.弹条养护标准：弹条中部前端下颚与钢轨不宜接触，两者间隙不得大于1mm，或使用扭矩扳手检测螺旋道钉扭矩时，W2型弹条为～N#;m，X3型弹条为80～N#;m。
3.钢轨与轨距挡板间隙不得大于1mm。轨距挡板应与承轨槽挡肩密贴，间隙不得大于1mm。
4.轨距调整量：－8～+4mm，通过更换不同号码的轨距挡板实现轨距和轨向调整。
5.高低调整量为10mm，通过在轨下垫板和轨枕之间放入调高垫板进行调整，调高垫板不得放在轨下垫板上，放入调高垫板的总厚度不得大于10mm，数量不得超过2块。
6.预埋套管中应保证有一定的防护油脂，油脂性能应符合相关规定。
第3.6.3条FC型扣件系统组成及主要技术要求
一、扣件组成
1.FC型扣件系统由弹条、绝缘帽、预埋底座、绝缘轨距块和橡胶垫板等组成。
2.弹条分FC型、FC型和FC6型三种。一般地段安装FC型弹条（直径为15mm、配用型绝缘帽），夹板处安装FC型弹条（直径为15mm、不安装绝缘帽），小阻力地段安装FC6型弹条（直径为13mm、配用型绝缘帽）。
3.绝缘轨距块共有十种规格，分别为6～15mm厚度。
二、主要技术要求
1.钢轨与绝缘轨距块、绝缘轨距块与预埋铁座间缝隙之和不应大于1mm。
2.扣压力不应小于9kN（小阻力弹条不应小于3kN）。
3.轨距调整量：－8～＋8mm，通过更换不同号码的绝缘轨距块进行轨距和轨向调整。
4.高低调整：扣件不能进行高低调整，不得垫入调高垫板。
第3.6.4条扣件出现以下不良状态或伤损，应进行修理或更换：
一、零部件损坏。
二、预埋套管损坏。
三、有螺栓弹条（弹条#;型）紧固状态弹条中肢前端离缝超过1mm。
四、无螺栓弹条（弹条#;型、FC型）不能保持应有的扣压力。
五、橡胶垫板压溃或变形（两侧压宽合计：厚度为10mm的橡胶垫板超过20mm）丧失作用，橡胶垫片损坏时，应进行更换。
六、轨距挡板严重磨损，钢轨与轨距挡板、轨距挡板与承轨槽挡肩离缝超过2mm。
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