现场操作问答集锦：1、现场启动罗茨风机应注意什么？答：罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。2、怎样检查砌砖质量？答：砌砖质量必须符合砖缝控制在3~5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒置等情况。3、现场怎样看来料大小？答：正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。4、现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度？答：从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色，此时熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，则被提起的还要高一些。在物料化学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。5、更换后喷煤管如何调整？答：首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线相重合。其次考虑煤嘴应朝偏下、偏料的方向。再次从煤管的中心向窑内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点距离在49~51m为佳，最后考虑上一次煤嘴位置对煅烧的影响，综合以上四条，最后确定煤嘴位置。6、现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的。叶片角度的可调范围为0~90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细度变细。7、预分解窑现场看火看什么？对各种现象如何处理？答：（1）看火焰温度的高低，正常看颜色为粉红色。发红色说明温度低，可适当加煤或调整风煤配合，窑内发粉白色且物料发粘时说明温度高，可适当减煤。（2）熟料结粒，正常时熟料结粒细小均匀。（3）正常煅烧时熟料被窑壁带起的高度应略高于喷煤管，过低时烧成温度低，过高则烧成温度高，可适当加减煤。（4）正常火焰活泼有力，顺畅完整，比较稳定，应稍谝向料层，但不涮窑皮，不被料压住。（5）下煤量正常时黑火头短，无流煤现象。下煤少时无黑火头且火焰发飘无力。下煤量大时黑火头长且易出现流煤应减煤，调整窑炉用煤的比例。（6）正常煅烧时窑皮嫩白，前后平整，无大的起伏，且薄厚适当，一般在~mm左右适宜。窑皮薄筒体温度高则应采取措施补挂。8、增湿塔雾化不好如何处理？答：（1）喷枪摆放不合理，应重新排列。（2）水泵压力不足，应开大供水阀门。（3）回收阀开度过大，应关小。（4）喷头坏，应更换。9、作为中级操作工应如何做好检修后的开车前组织工作和联系工作？答：中级操作工是操作的主要执行者，应能组织本班作好开车前的一切准备工作，包括：（1）组织现场试车。（2）做中央控制室的联动试车。（3）检查中央控制室仪表。（4）提醒助手做好联系。（5）检查点火用的工具、燃料和火把准备情况。（6）检查窑门、预热器检查孔等关闭情况。（7）检查现场点火油泵、现场润滑、液压挡轮升压等情况，准备好随时接到点火命令后立刻能点着火的一切工作。10、如何做到升温不回头，均匀烤窑和按时投料？答：（1）做好开车前的一切准备工作，点火顺利，保证一切正常，没有停火返工。（2）经常到现场观察窑烤得是否均匀，窑和预热器温升是否一致，合理调整风量。（3）调整好煤量，确保升温曲线实现，要求与升温曲线尽量靠近。（4）在升温过程中尽量减少CO的产生，更要防止有灭火现象，一量灭火马上停煤，防止窑内爆炸与袋收尘爆炸。（5）按升温曲线要求翻窑，保证升温均匀和防止胴体变形。11、如何根据挂窑皮的原理挂好窑皮，确保延长耐火砖寿命？答：挂好窑皮延长耐火砖使用寿命是操作工一项主要目标，必须努力做到。主要是在高温下物料与耐火砖表面化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的表面形成窑皮。当暴露在外面受到火焰高温作用，又熔化掉一部分和受物料的冲刷损坏，物料粘结与脱落是周而复始的。当粘结大于脱落，窑皮就厚，当脱落大于粘结，窑皮就减薄，当粘结与脱落相等时就挂好窑皮，一般在~mm为宜，挂好窑皮须做到：（1）应当把窑烤得均匀，使物料到烧成带能有适当的液相，既能产生化学反应，又不因温度过高而损坏砖。（2）为了使窑易挂窑皮，应保证火焰、物料、砖表面温差要小，也就是说既能成为合格熟料又防止火焰冲涮太快，掉的速度太大形不成窑皮。因此要保证火焰顺畅，不顶着火烧，不出现生烧料。所以烤窑时应特别注意，投料后要确保分解率正常。（3）保证窑速均匀。窑外分解窑一定要按要求加料，确保窑速均匀。（4）随时根据窑胴体温度与窑前观察到的窑皮情况调整火焰与窑内通风。（5）当投料到75%时稳定一段时间，巩固窑皮，确保窑皮质量，达到长期安全运转目的。12、停窑检修到窑内观察窑皮情况，结合平时煅烧情况如何确定下次火嘴位置？答：火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮。火嘴太高易损伤窑皮，太低易不完全燃烧。另外，窑皮热传导也不良，所以要调整好火嘴位置。确定火嘴位置须注意：（1）窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好。（2）假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，既影响燃烧，窑功率又大。（3）一、二次风混合好，保证燃烧速度与活力。13、煤粉在窑内燃烧速度由哪些因素决定？怎样调整一、二次风？答：煤粉燃烧速度由下列因素决定：（1）煤粉的细度、水分、挥发份。（2）一、二次风温、风量。（3）窑内温度。（4）燃烧空间。（5）窑内物料情况及前后圈情况。应确保煤粉很好燃烧，因为一次风温度低，所以应确保不出现堵管道和回火现象，在挥发份不大的情况下尽量减少一次风量。要根据物料情况、窑皮情况、前后圈情况调整二次风。当物料易燃或是粘散料，一定要保证火焰细长。若有后圈，应改变火焰位置使后圈塌落。物料难烧要缩短火焰，提高窑前温度，确保合格熟料。所以要根据煤质、物料、窑皮及结圈状况调整好一、二次风，保证物料质量及窑皮情况。14、如何熟悉现场设备，指导现场人员处理问题？答：（1）熟料库挡板不到位的原因：①大块卡住；②挡板坏；③挡板与轴脱离。（2）库顶收尘器收尘效果不好的原因：①管道堵；②振动不起作用。（3）冷却供油报警的原因：①供油时间长报警，因为油泵不好使；②油管漏油；③油箱缺油。（4）集中供油的油量不足，压力低的原因：①油泵坏；②油箱油位低；③过滤网堵。（5）窑液压挡轮出现故障的原因：①阀门开关；②速度调节；③压力不稳（放气）等。（6）托轮、轮带表面光洁等。（7）供料斜槽堵的原因：①帆布坏；②收尘管道；③风机风量不足。（8）提升泵堵的原因：①风机风量、风压不足；②帆布坏；③收尘管堵。（9）增湿塔雾化不好的原因：①水泵压力不足；②雾化片坏；③排列不好。（10）罗茨风机与离心风机的起动条件区别。等等。15、如何培养对各种仪器参数的综合分析判断能力？答：窑功率变化，要观察冷却机压力变化和窑尾窑前温度变化，来确定是由于掉窑皮、结圈，还是窑本身温度变化引起的，原因不同，处理方法不同。预热器温度变化引起窑内变化，应判断是由于物料变化还是风量变化引起，原因不同处理方法也不同。窑尾温度升高应判断是预热器堵引起，还是煤量变量引起，总之要有系统工艺知识综合判断能力来确保优质、稳产、低耗，做合格的操作工。16、点火准备工作有哪些？答：（1）通知现场人员检查油罐、油量、油泵。（2）通知现场人员对预热器、窑、冷却机、熟料输送及生料入窑系统进行最后检查确认。（3）通知现场人员检查一次风机及供煤系统。（4）通知现场人员检查主排风机、窑传动、废气系统等。（5）掌握入窑生料的质量。（6）对中控室的仪表进行确认。（7）打开大气开放口，开一次风机和供煤系统，开油泵，点火。17、根据胴体温度，现场如何调整胴体冷却风机？答：胴体温度高处，相应的胴体冷却风机的风口挡板应开大，温度低处适当关小挡板。18、点火时只放炮不着火的原因是什么？答：主要是由于煤灰分高、水分大、细度粗，用煤量大，窑系统拉风大火焰长，高温区靠后，煤粉喷出后不能很快燃烧，沉落到一定程度时发生激烈燃烧而放炮，此时应关小一次风，减小拉风，适当减少煤粉量。19、为什么停窑后要用辅助传动转窑？答：（1）为防止窑身产生弯曲面翻窑。（2）减少用主传动不定时翻窑的麻烦，且能避免发生窑倒转现象和发生机械事故。（3）临时停窑负荷过大，可先使用慢传动转窑。（4）窑弯曲后可用辅助传动处理。20、现场如何操作增湿塔喷水？答：（1）检查喷嘴是否完好，喷嘴的排放是否符合要求。（2）检查供水阀门和回水阀门是否已经打开，回水阀应全部打开，供水阀可根据经验开到一定的位置。（3）启动一台水泵，可根据出增湿塔废气温度和增湿塔底部粉尘温度，适当调整回水阀门的大小。21、影响窑燃烧的主要因素是什么？答：（1）煤粉的水分。（2）煤粉的细度及水分。（3）一、二次风风量及比例情况，二次风温度。（4）火嘴位置及形状。（5）生料成分。（6）窑内窑皮状况及通风情况。22、中央控制室操作工为什么必须学习现场操作？答：（1）在目前的生产条件下，现场操作方法是以熟练的操作人员在中央控制室进行远距离操作为操作条件的，但是过程控制自动化程度还不能全部进入中控，在这些机器的正常操作条件得到确认和操作人员熟悉生产操作之前，还不能离开现场操作，尤其中央控制室操作工还有负责生产的任务，所以必须学习现场操作。（2）在中控仪表出现故障时，中控操作人员还需要指导现场人员或自己去现场操作。（3）当有些工序出现故障时，还需要进行现场操作。如篦床压住但现场可以推动时，就要现场推动篦床解决问题。23、开车前的准备与联系有哪些？答：（1）在接到开车指令后通知现场人员检查所有的设备和现场确认。做好中控开车的一切准备工作。（2）做好仪表检查工作，看仪表是否荷电，记录纸是否齐全，调节器都打到手动位置，该复“零”的都要复“零”。（3）检查中控所有指示灯是否全亮，不亮的通知有关人员更换。（4）通过指示灯检查现场是否具备起动条件，不具备者查明原因。（5）公共设备是否运转。（6）做好与现场联系工作。（7）与电气室、供电站、中控仪表人员联系送电做好开车准备。（8）选择好备用设备，并与现场联系。（9）与总调度室、化验室联系，通知其开车。根据化验室通知选择好入库号并通知现场人员。（10）看中控是否有升温曲线及领导有关指示。（11）检查所有设备是否已进入中控。做好运转准备，听班长的指令，随时起动设备或点火。24、现场观察熟料情况，怎样判断熟料质量？答：（1）看熟料结粒是否均匀，均匀程度在5~15mm为好，色泽是否黄。（2）看是否有黄心料。25、现场看火看什么？对各种现象的处理方法是什么？答：（1）点火后看火焰的燃烧情况、火焰的长短和火焰的位置，也就是说看一看火焰是否位于理想的位置。看火焰长短，主要是看烘窑是否做到前后兼顾，当要投料时是否能烧出合格料，做到投料后料合格，挂好窑皮，又不损伤砖。（2）正常运行，一看火焰。看火焰宽度、位置、长短，结合筒体温度和CO情况来判断，调整一、二次风和火嘴位置。二看。看熟料结粒情况和带起高度，结合窑功率和f-CaO变化情况，来判断火焰情况。当出现粒度不均、黄心料、粘散料等情况调整火焰形状。三看窑皮。看窑皮厚度和亮度等，结合窑功率、熟料质量、胴体温度来调整火焰，尤其出现粘散料，窑和冷却机很容易出现各种变化，在中央控制室易出现不正确判断。当MgO含量有变化时，亮度也有明显变化，所以不通过看火是不易判断准确。26、水泥磨开磨初期怎样操作？答：在开磨初期，各项参数尚未正常，需注意以下几方面：（1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐渐增加到正常喂料量。（2）细粉排放量也要由小到大逐渐到正常，使磨机音压、回粉和提升机功率在尽可能短的时间内达到正常值。（3）注意音压的变化，防止喂料过急出现满磨的现象。27、水泥比表面积超出控制低限时怎样解决？答：如果磨机处在最佳运转状态下，水泥的比表面积偏低，应适当降低喂料量，适当关小循环风机挡板，使水泥比表面积提高。28、磨机启动的限定条件是什么？答：（1）下游设备必须全部启动。（2）磨头、磨尾稀油站必须提前30分钟启动。（3）水电阻提前15分钟启动。（4）高压油压力、低压油流量、冷却水流量达到规定值。（5）现场开关必须在集中位置，并送电。（6）磨头冷风机启动。29、简述磨机正常中的巡回检查内容。答：（1）喂料系统：喂料装置的运转情况，待磨物料的储备，入磨物料的种类及配合比，喂料的粒度、水分、温度、硬度。（2）磨体和传动机构：螺栓部位有无松动，传动机构有无异常现象和声音，磨机各仓声音是否正常。（3）润滑系统：各轴承供油情况，油温是否过热。（4）附属设备：运转情况，出磨料温，回粉量和细度。（5）检查各指标及参数是否正常。30、现场K箱的使用方法。答：将“K箱”上旋钮打到“中央”位时，由中控操作，打到“现场”位时，由现场开停机。如需就地停机或现场检修时，将旋钮下开关按下，则该机处于锁闭状态。31、现场磨机慢转的程序要求。答：（1）将K箱控制开关打到现场位，先启动低压润滑泵。（2）将磨机辅助传动用抱闸卡死。（3）启动磨机高压油泵，当油泵压力达到要求后，再启动辅助传动电机，启动磨。32、在操作中控制选粉机的回粉量高低的方法有几种？答：有以下几种：（1）增减喂料量；（2）增减磨机通风；（3）增减循环风机的阀门开度；（4）增减选粉机的转速。33、简述利用选粉机控制比表面积的方法。答：（1）改变主轴转速，转速高，比表面积大，反之则小。（2）改变气流上升速度，速度小，比表面积大，反之则小。（3）改变风叶数量，数量多比表面积大，反之则小。34、怎样操作才能保持磨机运转处在最佳稳定状态？答：在操作中必须要控制喂料量、磨音、提升机功率、回料量及磨机压差等五个主要参数稳定。操作中必须掌握一定的技术，精心操作，发现有问题时要及时调整，使五个主要参数保持在控制范围之内，这样就能保持磨机处在最佳稳定状态下运转。35、开车前应以对磨机筒体检查什么？答：（1）磨机主轴承。（2）磨筒体螺栓和端盖。（3）磨机的密封。（4）隔仓板、出料篦筛衬板。（5）进料装置和出料装置。36、称量喂料机运行过程中应检查哪些项目？答：各紧固螺栓有无松动，各轴承旋转部件有无异常发热和异常声响；链条与链轮的啮合情况，皮带与导轮辊在整个皮带宽度上的接触情况；皮带是否粘附输送物；电机、减速机是否过热或异常声响；各部位的润滑情况；皮带轮和惰轮上有无堆积物；出入口有无大块堵；输送带有无位移或损伤。37、水泥磨筒体部分修理内容有哪些？答：（1）紧固衬板螺钉或更换少量衬板，检查隔仓板及其它衬板磨损情况，更换隔仓板。（2）检查并紧固磨筒体，磨头尾法兰螺栓，大齿圈连接螺栓，更换失效的螺栓、螺母，磨尾空心轴的联接是否松动。（3）更换进出料端的密封零件，解决喷油问题，检查进出料端的主要磨损零件的磨损情况，补焊料斗与卸料部分的磨损部位。38、简述开车前斗式提升机应检查项目。答：检查料斗有无变形；检查传动链是否正常，有无松动、弯曲及与键轮啮合情况；检查导轨、导向件有无磨损和伸长；检查各部螺栓有无松动；检查张紧装置工作是否正常；检查卸料、集料斗有无磨损；检查轴承润滑情况等。39、电机振动的主要原因是什么？答：机电设备的地脚螺丝产生松动；电动机与被拖动设备的对轮不同心，或减速机等其它设备齿轮啮合不好，有机械问题；电动机冷却风机变形，风叶上粘上了大量灰尘或异物，风叶上平衡块脱落；电机本身问题（如三相不平衡，定转子扫膛；电动机两端轴承间隙过大或因安装质量使电机上下跳动）。40、绕线式电机滑环部分可能出现的故障及分析。答：（1）正常的滑环表面应光滑，有光泽且有一层氧化护膜，如发现表面有沟状条纹，则说明碳刷有问题，检查碳刷有无异物磨损。（2）滑环表面发现颜色变暗、发黑，则说明有过热现象，要检查是否电流太大，碳刷太薄，电流是否平衡。41、在停磨过程中，应注意什么问题？答：在接到停磨指令时，应减料运行按操作规程的顺序停车，并根据停车后是否有检修工作，合理控制磨内积料，长时间停磨应启动慢转电机慢转磨。42、怎样调整水泥中SO3含量？答：调整水泥中SO3含量主要根据化验室的化验结果决定，当SO3含量超上限或有上升的趋势时，应适当减少石膏喂入量，当SO3含量近下限且有下降的趋势时，应适当增加石膏开喂入量，以达到稳定水泥中SO3含量的目的。43、在磨机运转过程中，物料的易磨性变小了应怎样调整？答：在磨机运转中当物料易磨性变小时，物料表现得难磨，回粉量大，应适当降低喂料量，适合物料易磨性小的变化，防止发生满磨现象，防止控制参数超出正常状态。使磨机处在最佳粉磨状态下运转。44、怎样调整磨机通风？答：调整磨机通风量主要是调整磨尾排风机挡板开度，其次是要控制合理的入磨物料量，保持良好的通风条件。45、怎样操作才能避免发生质量问题？答：（1）稳定运转精心操作，使控制参数不发生大的波动，避免堵磨现象发生。（2）防止物料下料不均、堵塞、断料事故发生。（3）根据化验结果，及时调整物料配比，杜绝质量事故发生。46、在操作中调整物料的配比方法有几种？答：调整物料之间的配比方法有：（1）直接增加或减小单种物料的下料量，改善总的配比关系。（2）通过改变其它物料的下料量，使被调物料相对掺加量增加或减少，改变各种物料的配比关系。47、怎样才能使磨尾气体温度相对变低？答：（1）增加磨机通风量，使磨内产生的热量及时带出磨外；（2）适当降低磨内物料填充量，改善通风状况；（3）使用低温度物料入磨；（4）加强选粉过程的冷却。往期推荐：
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