1、概述高速分散机，顾名思义它的主要工作部件就是高速运转的分散盘，而我们日常生产使用的高速分散机最为常用的搅拌部件就是锯齿式圆盘叶轮（俗称分散盘、分散叶等），分散盘是由高速旋转的分散轴带动起来的，分散盘分布正确位置如图1-1.1图示。
1-1.1分散盘的高速旋转使缸内的漆浆呈现出滚动的环流，功率足的设备会产生一个很大的漩涡。而位于漆浆上面漂浮的粉料或颜料，很快会随着螺旋状下降到漩涡的底部。在分散盘的边缘2.5-5cm一带，行程一个紊流区。在这个区域内，粉料粒子收到较强的剪切和冲击作用，让其很快分散到漆浆中。在这个区域外，行程上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动。如果分散盘下方呈现出层流的状态，不同速度液层之间的相互作用被称为粘度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。
综上所述，高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时适合低速进行混合，先让漩涡把粉料吸到下面，这样做能够有效地防止粉尘飞扬及物料四溅，然后再提高转速，增加分散能力。
霍驰化工设备通过多年实践经验得出证明，分散盘端部的圆周速度（即线速度）必须达到20米每秒以上时，物料才能获得比较满意的分散效果。只是在分散膨胀型漆浆时，可适当降低线速度，约15米每秒即可。但是分散盘的线速度叶不能太高，过高会导致物料飞溅，满地都是，而且会使分散盘过多暴露在外导致混入空气，破坏分散盘下方已经形成的层流状态使分散效率下降，效率低不说还浪费电。所以说我们一般建议客户使用的时候转速要控制到适合即可，不要一味的追求速度越高就越好之类的，建议线速度控制在在25-30米每秒这个范围。
2、在分散盘下部产生层流的条件
为了让分散盘下部达到层流状态，一方面不能过度提高分散盘的线速度，另一方面就要适当提高物料的粘度，并且降低分散盘的位置，层流条件方式可自行百度查阅。在我们得出线速度和物料粘度的条件下，就可以知道分散盘应该合理插入深度，或者在知道分散盘的线速度以及分散盘插入深度的条件下，我们就知道如何配置物料的合理粘度。
3、分散盘的大小、位置、以及分散缸的合适尺寸
分散缸的直径与分散盘的直径及工作合理位置直接影响到分散效果及分散效率，正常我们建议客户前期分散时分散盘适当偏中心3-5公分，接着粉料吸入下层流时即可摆正开启高速。在实际生产中，我们可根据物料的粘度与分散轴的转速，适当调整投料的高度以及分散盘的插入深度。在分散盘高速运转的过程中，物料会形成很深的漩涡，要防止物料从分散缸的边沿外溢出。
00:41分散盘跟分散缸直径有一个合理的比例，目的就是为了使物料循环得更好。就算是具有一样的线速度，一般来说小分散盘的效果要比大分散盘的效果差。但是大的分散盘消耗的功率要比小的分散盘大很多，同样的功率22kw高速分散机，用直径mm的分散盘与用直径mm的分散盘效果、能耗都大有不同，因为搅拌功率跟分散盘直径的5次方以及转速的立方成正比。为了使循环更好，分散缸一般不设有挡板，也不应该由死角，所以都是碟形底为好。
一般来说高速分散机的使用说明书都要求分散盘置于中心位置，因为从纯机械的角度来看，这个确实没毛病，因为分散轴偏置运动会给轴带来附加的载荷，并且会使功率消耗加大，一是耗电、二是电机损耗过度易引起变频保护。但是从化工工艺的角度来看，轴适当的偏置反而是一件好事，对提高分散效率有利，还可以阻止液体打旋，减小漩涡的深度，改善循环效果。所以就是我前面所说到的，轴偏置的距离不宜过大，一般不会超过分散轴直径的2倍，避免运转不受影响为好。
今天的高速分散机（混合与预分散设备）介绍就到这里啦，下回正式进入到高速分散机的整体结构组成。