一、焚烧炉燃烧控制理念
①垃圾经过进料斗及溜槽后，给料器将垃圾推到炉排表面进行干燥、燃烧、燃烬及冷却，垃圾在炉排上的停留时间约为1.5～2.5小时。
②一次风通过炉排下方设置的一次风室进入炉膛，供应垃圾燃烧所需的空气并对炉排片进行冷却；二次风通过设置在炉膛前后墙上的喷嘴进入炉膛，加强烟气的扰动，延长烟气在焚烧炉内的停留时间，确保燃烧产生的烟气在燃烧室内℃以上的停留时间不少于2秒。
③垃圾燃烧产生的烟气全部进入余热锅炉，产生的炉渣经除渣机收集、冷却、排出，炉渣的热灼减率不大于3%。
④给料量应与炉排运动相匹配，以保证上下炉排料层厚薄适当，火线适中，燃烧正常。
⑤燃烧调整的前提是确保炉膛温度℃以上、烟气污染物浓度达标，合格排放。
二、常见问题
1.料层调节挡板的调整：将料层调节挡板调整至水平位置或略微向上为宜。
2.炉膛负压：以炉膛出口负压为参考点，一般保持在-10～-20Pa为宜。
3.锅炉氧含量：在确保CO不超标的前提下，可适当降低炉内氧含量，既可保证锅炉长期、经济、安全、稳定运行，又可有效降低烟气指标折算后的排放值，因为烟气污染物浓度的折算值是通过氧含量折算而来的，氧含量越高，折算值越高，反之则反之。一般而言，尾部烟道氧含量保持在3～4%左右即可确保炉内充分燃烧，CO合格排放。
（1）湿基值/干基值=1-H2O%
（2）基准氧含量排放浓度：GB-规定的各项污染物浓度的排放限值，均指在标准状态下以11％O2(干烟气)作为换算基准换算后的基准含氧量排放浓度，按下式进行换算：
ρ=ρ′×（21-11）/{φ（O2）-φ′（O2）}
ρ′—实测的大气污染物排放浓度，mg/m3
φ（O2）—助燃空气初始氧含量，％，采用空气助燃时为21
φ′（O2）—实测的烟气氧含量，％
4.上、下炉排运动速度的设定：上炉排前进后退速度40～50，下炉排前进后退速度30～40，根据各个项目的具体情况可作出适当的调整。
5.上下炉排循环次数的设定：正常工况下，上炉排12～15次/h，下炉排根据炉排上渣的厚度做相应调整，渣的厚度以刚覆盖住框架梁为宜，一般4～6次/h为宜。
6.推料器推料步数的设定：正常工况下，5～9步，如果垃圾水分比较低，不易下料，可减少推料步数，反之，则应增加推料步数。
7.推料器前进、后退速度的设定：一般而言，前进、后退速度不宜设定过大，否则有可能造成液压泵供油不足，液压泵出口压力偏低，甚至引起油压低或电机过载保护动作而跳闸，一般设定为50即可。
8.料层太薄、炉排运动过快的危害：炉排磨损加剧，易导致炉排高温氧化腐蚀，缩短炉排片的使用寿命。如果垃圾热值较高，会造成炉膛温度较高，负荷波动较大；如果垃圾热值偏低，易造成炉膛温度低于℃，被迫投油助燃，负荷偏低。
9.怎样保持料层厚度的相对稳定：
①需特别