1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。
2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.-3.96r/min,辅传速度为11.45r/min.主传减速机速比为30.,辅传减速机速比为30.,主传功率为KW,辅传功率为75KW.
3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.
4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。
5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。
6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。
7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。
8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。
9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位置。
10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。
11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。
12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。
13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在℃以下，偶然可达到℃，超过℃时应查找原因进行相应处理。
14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。
15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。
16、托轮、挡轮轴承润滑是用#中负荷齿轮油。
17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。
18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。
19、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
20、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
21、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。
22、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示。
23、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有-mm厚的耐火材料。
24、支承装置：是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。
25、窑皮：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。
26、气体的表压：容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。
27、“四无、六不漏”：是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。
28、粘度：是指润湿油在移动时，油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力，具有这种性质的阻力大小叫做粘度。
29、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
30、耐火度：表示材料在无压力下抵抗高温作用而不熔化的性能。
31、铁率：以称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。以IM或p表示。
32、回转窑：回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，倾斜地安装在数对托轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。
33、传动装置：是回转窑的重要组成部分，它把动力传给筒体并减小到所要求的转速。每台窑都有一套传动装置。一般回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮组成，根据回转窑的转动特点要求传动装置传动比大，平滑无级调整，有足够的调节范围。
34、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？
答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：（1）煤粉质量及其用量；（2）喷煤嘴位置及形状；（3）一次风的风量、风速、风温；（4）窑尾排风及二次风的影响；（5）窑内温度、生料和空气量的影响；（6）窑内物料成分合理时火焰形状良好。
35、生料均化的目的是什么？
答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
36、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？
答：（1）旋风筒内结皮脱落；（2）翻板动作不良；（3）锥体或物料溜子内结皮；（4）投料或止料时预热器系统温度过高；（5）内筒脱落；（6）拉风变动频繁。
37、熟料冷却的目的是什么？
答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。
38、耐火材料在回转窑内的作用是什么？
答：（1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。（2）减少热损失。（3）对热量的传递起媒介作用。
39、为何要烘窑？
答：窑系统中的耐火砖、混凝土及胶泥等都含水分较多，如不先行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会出现结皮堵塞。
40、干法生产时为什么要设增湿塔？
答：（1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。（2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。
41、回转窑对固体燃料的技术要求有哪些？
答:回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量在合适的范围内，一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在-KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%为宜，挥发分最好在20%-30%范围内。
42、控制窑头负压的意义是什么？
答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在－50~―Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
43、红窑后为什么坚持必停原则？
答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害胴体的使用寿命。
44、现场启动罗茨风机应注意什么？
答：罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。
45、更换后喷煤管如何调整？
答：首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线相重合。其次考虑煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次从煤管的中心向窑内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点的距离在49-51m为佳。最后考虑上一次煤嘴位置对煅烧的影响。综合以上四条，最后确定煤嘴位置。
46、什么是三通道喷煤嘴用一次风对火焰的调整？
答：主要是指内外风比例的调整。内风比例大则使火焰变得短而粗，且旋转作用加强；外风比例增大时使火焰变长。
47、为什么停窑后要用辅助传动转窑？
答：①为防止窑身产生弯曲而翻窑。②减少用主传动不定时翻窑的麻烦，且能避免发生窑倒转现象和发生机械事故。③临时停窑负荷过大时，可先使用慢传动转窑。④窑弯曲后可用辅助传动处理。
48、根据实际情况，现场调整预热器分支挡板和撒料板。
答：分支挡板主要是调整物料在管道里分散情况。根据它们的作用，调整分支挡板，在保证物料不短路情况下，多一些去上升烟道的物料，有利于减少上升烟道结皮和充分利用热量提出分解库。撒料板伸进长短要保证物料与气体混合好，尽量提高各级预热器温度梯度。
49、检查叶片不平衡的方法有哪些？
答：（1）静平衡法；（2）重量法；（3）振动分析法；（4）动平衡测量法。
50、开车前，对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？
答：（1）透气层有无损坏；（20各紧固螺栓有无松动或脱落；（3）U型压力计完好与否；（4）进出料有无堵塞；（5）检查孔的密封状况。
51、预分解窑熟料煅烧过程大致可分为预热、分解、烧成三个主要过程。
52、出窑熟料落到篦床后，先受到高压风的急速冷却，然后随物料的前进受到中压风的继续冷却。
53、旋风筒的主要任务是起分离和收集物料的作用，而不是传热。
54、窑系统控制的主要质量指标有f-CaO、立升重；煤磨系统的主要质量指标有细度、水分。
55、熟料的矿物组成主要为四种即C3S、C2S、C3A、C4AF，分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
56、轴和孔之间的配合可分为三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
57、冷却机的活动梁与活动框架连接，固定梁与侧框架连接。内托轮的作用是托起活动框架框架，使篦床作往复运动。导向轮的作用是为了防止篦床跑偏而设定的，导向板与导向轮之间的间隙应为0.5毫米。
58内托轮轨道与活动框架是连接在一起的，内托轮与固定支架是连接在一起的。空气室内部的油管主要是给内托轮与导向轮供油。
59、空气炮的作用是为了防止一段篦床不堆积“雪人”而设定的。
60、活动篦板与固定篦板之间的间隙应不小于2毫米，不大于5毫米为宜。盲板应固定在篦床的左右两侧。活动篦板应固定在活动梁上，固定篦板应固定在固定梁上。篦冷机的夹块轴与活动框架连接。
61、冷却机的三元控制系统是指控制稳定的料层厚度、控制恒定的风量、控制稳定的窑头负压。
62、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。
63、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。
64、增湿塔的主要作用有（1）调节烟气的比电阻，以提高电收尘效率；（2）降低工作温度，延长设备的使用寿命。
65、（1）溢流阀作用：溢流保压（2）两位四通电磁换向阀，控制油缸运动方向（3）单向节流阀，可调节油缸进给速度，且可得到快退。（4）油缸。输出带边工作机构的机械能。
66、偶合器的主要功能？
1）可轻载平稳起动；2）过载保护；3）起动时可充分利用原动机的最大扭矩；4）消除冲击和振动；5）能使原动机并列运转；6）极易调整加速时间和拖线扭矩。
67、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法？
原因分析：（1）筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；（2）托轮歪斜过大，轴承推力过大；（3）轴承内冷却水管不通或漏水；（4）润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
处理方法：（1）定期校正筒体中心线；（2）调整托轮；（3）检修水管；（4）清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。
68、转子称开启，前提条件除将转换开关打至现场，还必须使远程联锁信号中控解除和罗茨风机开启，中控开转称必须使罗茨风机开启，秤备妥，中控驱动条件满足才能使称开启。
69、皮带称称体保护有跑偏和测速。
70、我国规定的安全电压等级分为42V，36V，24V，12V，6V几种。
71、大型风机前，后轴垂直，水平振动H：4mm/s，HH：6mm/s，HH（高高报）报警延时5S跳主机。风机，电机轴承温度H：60℃，HH：85℃；轴瓦温度H：60℃，HH：68℃，HH（高高报）报警延时3S跳停主机。
72、窑中托轮温度H：55℃，HH：75℃，HH（高高报）报警延时3S跳主机（）。
73、三相五线制供电线路中L1，L2，L3是火线，N是零线，PE是保护接地线
74、窑主传要开启，外部硬联锁有辅传断开，离合器限位，稀油站要运行必须满足。
75、斗提的特殊保护有一度跑偏，二度跑偏，料位开关，螺栓松动，温度开关，速度开关，其中跑偏有4只限位开关，其信号低电平接进DCS系统的。
76、窑中稀油站当油箱油温达10℃时开启加热器，油箱油温达25℃时停加热器；油箱油温达43℃时开冷却水，油箱油温达38℃时停冷却水；管道油温达50℃时故障停机并报警。
77、斗提的保护有料位开关，速度开关，温度开关。
78、在开启蓖冷机前必须先开启干油泵。一期的蓖冷机有17个弧形阀，一期的蓖冷机的传动是电气传动，二期是液压传动，一期的蓖冷机有6个室，2期有10个室。
79、安全电压：是指把加在人身上的电压限制在某一范围之内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许的范围，这一电压就叫做安全电压。
80、分离器强制润滑泵的主要作用是什么？立磨磨辊热电阻的作用是什么？
分离器强制润滑泵的主要作用是对分离器减速机齿轮进行润滑，降温。立磨磨辊热电阻的作用：检测磨辊轴承的温度，以防温度过高烧毁轴承。
81、引风机电机振动的主要原因有哪些？平时巡检要注意哪些？
引风机电机振动的主要原因：电机基座没找平；风机风叶变形；电机轴承损坏；地脚螺栓松动或损坏；负载经常波动。
平时巡检要注意，地脚螺栓是否松动；轴承声音是否正常；外壳温度是否正常；散热风叶是否完好；风机风叶是否变形。
82、袋收尘的工作原理是什么？
袋收尘的工作原理是含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，由室顶的脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经过风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
83、生料均化工作原理
新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。通常在库地设置了充气装置，充气后首先使物料松动，然后将物料流态化并翻腾搅拌，使生料混合达到均化目的。
84、生料均化作用
出磨生料均化是生料均化过程中的最后一环节，其负担的均化工作量约占均化过程总量的40％。生料均化库的任务是消除出磨生料具有的短周期成分波动，使生料的质量达到入窑生料的要求，完成整个生料均化系统的全部任务，从而稳定窑的热工制度，提高窑的熟料产量和质量。
85、当煤粉同时满足以下三个条件时，既有可能发生爆炸。
1）存在可燃物质且浓度在爆炸极限范围内，其下限浓度30g/m,上限浓度为～g/m3
2）有族够的氧含量,烘干粉磨设备中的最高氧含量应为14％
3）存在强烈的热源,如煤的自燃,设备撞击,摩擦产生的电活花以及运行部件的过热和达到燃点的温度气体等等.
86、在堆积状态下，煤的氧化速率超过散热速率就会产生自燃。煤粉仓的堆积温度在60℃以下比较安全，超过℃-℃时即容易自燃。因此，仓内煤粉的储量越大，存积时间越长，自燃的可能性越多。根据北方地区的生产经验，检修停窑时间大于3d。
87、转子秤计量不准确原因
1)零点变化
2)DRW表面积料，导致零点变化
3)线性不好
4)在转子称内有料的情况下长时间停机，导致转子一些内室积料
5)在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例不当）
6)间隙过大，物料流过间隙称重轴线平衡不正确闸板阀关不严，导致零点错误下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）荷重传感器过载，物料计量有误
88、当3#窑蓖冷机检修或正常生产出现故障时，都会用到现场操作，这时需熟记以下操作步骤：
①先将三段液压缸电机按钮盒打到“现场“位置，并将电机启动。
②控制箱状态控制画面上有方式选择，在画面上按手动键，这时需要输入口令，口令为“1，1，1“，输入口令后即可选择手动键。
③速度设定，在状态控制画面上的触摸速度输入区，将会出现数字输入的窗口，此时选择“8次/分“。开始操作时，速度给小些。
④手动操作，在状态控制画面上按下功能键“启动“，这时就可以将三段开启，按下功能键”停车“，就可以将三段停止。
⑤这时可以改变速度值，观察运行是否正常。
⑥全部正常后，将篦床停止，在画面上选择“自动“键，将液压缸电机按钮盒打到”中控“位置。通知中控开启三段。
89、当液压缸不正常时的手动操作〈以三段跳停为例〉
①篦床的启动操作步骤同上，不同的是液压缸不正常时需给行程开关一个假信号。因为只有一个行程开关灯亮时，此例换向阀才会换向。到上限位时，上限位开关指示灯亮，然后向下驱动；到达下限位时，下限位开关指示灯亮，这时换向向上驱动，依次循环。如果向上驱动时，碰不到行程开关，70秒内就会跳停，触摸屏上显示“70秒内两个限位均未出现“，这时”故障复位“就会显示”红“色，表示有故障，按下”故障复位“键，即可复位。复位后重新操作时需做假信号，比如这时给上限位一个假信号，液压缸就会向下驱动，若碰不到下限位开关，需给下限位一个假信号，然后向上驱动，若仍然碰不到上限位，再给一个上限位假信号，依次循环，直到正常为止。需要注意的是，两个限位不可同时出现，若同时出现就会跳停，需按下”故障复位“键，重新操作。蓖冷机出现故障时，熟记以上操作步骤，一个人在液压缸旁给定假信号，一个人在液压站控制箱旁操作并进行复位，两人要配合好，直到开启正常。
90、液压挡轮的作用是窑筒体按轴向强制上窜和有控制的下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损；
91、一期窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm，当上下游动的行程达到±15mm时报警；
92一、二期窑液压挡轮油站使用46#抗磨液压油，窑中稀油站使用#中负荷极压齿轮油；
93、液压挡轮当系统工作压力超过规定值时，油液自动顶开安全溢流阀；
94、停窑时，时间若较长，需关闭回油阀，使液压缸存留压力有利于减小辅传转窑的起动负载；
95、窑液压挡轮由油泵电机组、油缸、控制阀元件、管路油箱、油介质、电气控制组成；
96、窑稀油站由油泵电机组、过滤器、冷却器、油箱、管道、阀门、电器仪表控制组成；
97、窑稀油站供油压力低时，可能存在的原因有电机旋向错误、油泵内卸、油泵联轴器损坏、安全阀异常开启、内循环阀开度过大；
98、窑稀油站油箱温度高，可能存在的原因有：冷却水压力变化、油质变化、油泵内卸、安全阀异常开启、减速机异常、冷却器结垢；
99、窑液压挡轮系统常见故障有液压缸密封失效、油泵密封失效、管路漏油、过滤器堵塞；
、窑中稀油站初次使用换油周期为小时，正常生产中换油周期为12个月，也可根据油质化验结果换油。