通亚汽车是国内首家民营公告专用车企业，创办于上个世纪90年代，从最早的生产全挂车开始，到现在旗下80余款专用车型产品，期间历时30年之久。在通亚汽车技术沉淀，不断创新的过程当中，“硕象”系列粉粒物料运输车产品一直处于领先状态，并连续八年全国销量第一，那究竟是何原因，能让粉罐车产品有着如此高的销量和用户市场呢？
首先我们来了解一下粉罐车的原理：
说起挂车来，可能大家会有些陌生，但是挂车也在公路运输上起到了不可或缺的作用，粉罐半挂车作为大运量的运载工具，在水泥/灰粉运输的市场中是相当的火爆，而一款好的粉罐车也会更受用户的青睐。
其工作原理其实比较简单，先是有外部动力，可以是变速箱带动的空压机，也可以是独立的空压机。空压机工作会产生的压缩空气进入罐内，经过流化装置把粉粒物料流化，出于罐内外产生的压力差，粉粒物料随空气一起沿卸料管路输送到罐外指定位置。
基础版粉罐车做工扎实，附件安全耐用：
20年的粉罐车生产经验让通亚汽车的产品在做工方面有着非常扎实的功底，从挂车前部开始看，先映入眼帘的就是这个进气管路带有双安全阀，泄压的及时度与灵敏度相比单安全阀上升50%，并且如果有一个安全阀发生故障，还会有另一个继续工作，同时最大泄压压力和极限也会有所提升，以防发生涨罐、爆灰爆粉的现象。
前进气弯道管路采用非焊接一次成型工艺，相比于传统的焊接工艺，一次成型无需进行二次加固，自身强度高，并且在弯曲部位没有焊点，气密性有所保障。
再来看这个车的金属管连接位置，全部采用了超厚耐压胶管，在胶管两头配有双不锈钢卡箍，锁止力矩大，固定牢靠。
人性化的设计也能见到，压缩空气的外接气源口设计位置向下，斜度自然，方便接管。
卸料位置的管路与进气管路做工不同，卸料要考虑到一个冲击和压力的因素，所以用的是大曲率大半径的管道，这样的话罐体内粉料通过性好，卸料快，磨损小，也不会粘管或堵管，将卸料效率再提升10%。
全部的管路均做防锈防腐处理，以应对粉罐车长期的一个高潮湿和高腐蚀的工作环境。
因为展会当天下雨，加上展车禁止攀爬的原因，车顶部做工没有拍摄，但是据工程师介绍，通亚的粉罐车上方人孔盖结构均为外压举升式，这样操作性好，操作难度低，相应的安全性就高。
看完基础版本的粉罐车型，再来看看其他的展品：
与右侧基础版粉罐车不同，左侧的粉罐车罐体是异型封头的结构，可做标准EHmm、EHmm、EHmm规格，在高度上会比普通的圆形封头粉罐车低一些，用料也相对少一点，适合部分需求性用户。
这个涂装亮眼的，是一款极致轻量化的粉罐车，整车不到6吨的自重在治超环境下成为了许多用户的新选择。
整车许多可见的金属覆盖件采用的都是铝合金材质，前后侧栏、尾部挡板、挡泥板等等。轮毂也从普通的钢制轮辋更换成了铝合金轮辋，轮胎匹配的是12R22.5的真空胎。
为了降低整车自重，对于轴荷负载相对轻的第一桥进行了轻量化处理，减少了一对轮辋与轮胎，对自身重量控制到了极致。
像车桥也全部采用的富华美式桥，零件比德式桥少，轴管质量轻，三根桥也能对控制整车自重做出改进。
第四台是一个专门针对环境较差的工况所使用的粉罐车，它的底盘结构布局不同，底盘采用高强钢打造，轮辋也是普通的钢材质。
在罐体方面，这辆车做了一个前移的设计，增加前探距离，为后方留出了一个专门的空间。
这个位置的多变性强，如果说跑远路的话可以安装工具箱/油箱，在山区使用则可以安装水管，为挂车加淋水装置。还有一种情况就是部分地区为了便捷，选用牵引车主体带动空压机，在一定程度上算是改型，可能会被执法部门查处，而这款挂车后方的位置则刚好可以安装一个单缸柴油空压机，并且做了原厂的公告，合法合规使用。
通亚粉罐专利技术—透气带流化床连接结构：
普通车型流化带
通亚粉罐车流化带
这个是罐内的流化装置，半挂式粉罐车常用透气带流化装置，像普通厂家一般都是内部8根，通亚则是采用了12根透气带，其特征在于连接固定板设置成V字型，连接固定板的一端沿水平方向设置，端部设置有螺纹孔，连接固定板的上端面和下端面上分别设置有压紧螺母，圆头螺母的圆头端与透气带贴合设置，透气带的外侧端面与导料板的内侧面贴合设置这样一来就避免了安装时产生的间隙，实现了无缝隙固定，同时还省去了压板避免死角的产生大大降低了剩灰率；压紧螺母可以调节圆头螺母与透气带的压紧力度所述三角加固板增加了结构的机械强度，增加了结构稳定性。
硕象系列粉罐车具备多种配置，可针对不同的细分市场做出最佳解决方案，在全国大江南北都有着极强的适应性。过硬的产品背后，还有出色的研发、售后团队，通亚的粉罐车产品会一直更新，迎合国标，服务用户，继续稳坐销冠的位置。
文图：牛艺霖