本设备是采用钼丝作为发热元件的周期立式真空电阻炉。
一、设备特点
1、威图标准制作的电控柜，使用更安全，操作更方便；欧姆龙或施耐德品牌的电器元件，质量可靠，控制稳定；系统具有分类声光报警功能，易于判断故障原因。
2、电炉壳体和真空管道均采用数控自动焊接设备进行焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生，确保真空容器不会漏气，满足用户的技术要求。
3、采用进口莱宝氦质谱检漏仪进行压升率检测，数字显示，反应灵敏，可保证技术指标的可信和精确，压升率指标优于国标的最小值。
4、炉体为双层水冷夹套结构，不易产生水垢，内层为不锈钢严格抛光处理，外层优质碳钢防锈油漆处理，中间通水冷却。炉体设有热电偶孔、抽气孔、水冷电极装置及隔热屏等。炉体加热器连接水冷电极在炉体侧面下部引出，这样可大大减少炉内工作过程中产生的挥发物或滴流的液体对电极造成的影响，大大降低了设备的维护成本。
二、技术参数
1、额定功率：60KW
2、加热元件：钼丝
3、加热分区：两区
4、额定温度：℃
5、工作区尺寸：Φ×mm(直径×高)
6、空炉冷态极限真空度：6×10-5Pa
7、热态真空度：6×10-4Pa
8、温度控制方式：室温-℃采用铂铑铂铑（B型）电偶控温
9、控制方式：可编程序控制器控制
10、操作方式：手动/自动
11、温度控制精度：≤±1℃
12、炉温均匀性：≤±5℃
13、压升率：≤2Pa/h
14、电源：V（50HZ）
15、电极相数：三相（两区）
16、气氛保护：N2、Ar
17、进出料方式：炉底升降进出料
18、充气压力（微正压）：≤0.03MPa（自动控制）
19、控温方式程序自动控温
三、结构组成
1、炉盖2、炉体
3、炉底4、炉盖锁紧装置
5、炉盖升降装置6、真空系统
7、充放气系统8、加热电源及控制
9、水冷系统10、变压器及连接装置
四、结构说明
4．1炉体为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的圆筒，外壳为碳钢经防锈处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有三电极孔、抽气孔、热电偶孔及观察孔等。
4．2炉体上部是炉盖，它是有内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，装有锁紧装置，松开锁紧，通过按动机械升降手柄，提升炉盖向后旋转打开，手动推到最大后即可装卸工件，炉盖上观察窗，可直接观察到物料烧结的变化。
4．3炉底部分也是有内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部。炉底设有钼板和钼杆制成的承料台。
4．4炉内隔热屏由高温钼、钼片及不锈钢等组成。加热丝通过高纯氧化铝固定在隔热屏上。
4．5真空系统
真空系统由一台直联泵、一台罗茨泵、一台分子泵、充气阀、放气阀、一台Φ气动超高真空插板阀、两台Φ40气动高真空挡板阀、真空压力表组成，真空管道与泵采用金属波纹管、快速接头连接，真空测量仪选用符合数显真空测量仪，它具有相当宽的测量范围，可实现全过程连续真空测量的过程。
4．6电气系统
以控温仪、加热变压器、真空计为核心构成包括供电、控制、监视、记录、报警保护功能在内的电控系统。
温度控制采用进口智能数显程序仪表或温度模块控制，具有PID参数自整定功能，加热电源用低电压大电流可控硅调压器，控制准确，效率高。电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计了昆仑通泰触摸屏、建立温度和真空度数据库，清晰反应炉内情况，整洁美观。控制系统采用壹台编程控制器（PLC）实现过程自动控制。操作方式有手动和自动两种，可以任选，自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好，再无需人工切换，控温精度高，操作方便。
4．7水冷系统
冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方，然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门，可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1Mp时，可自动切断加热器。
4．8变压器及连接电缆：采用壹台与使用功率相匹配的变压器及电缆。