1、Φ4.2×13m辊压机运行参数及其要求：
1、首先以功率稳定，挤压辊不接触垫铁为基准（基本要求）。
2、功率应该控制在±50KW以内。
3、间隙辊缝差波动控制在5mm，最大不超过9mm。
4、系统压力设定7.0、9.0、12.0MPA，氮气囊压力严格控制，中号氮气囊为工作压力的0.65---0.8倍，大号氮气囊为工作压力的1.4—1.5倍（原则上不得小于12.0MPA）。
2、中控操作员不好的习惯：
喂料波动大，饱磨交班，与现场缺乏有效联系。预见性不足，各个参数不及时记录，操作室卫生不及时清扫，上班精神不集中。影响辊压机运行功率的因素。
3、辊压机频繁冲料，振动大，运行不稳定。
①、原因分析：辊压机通过量，磨机处理能力有限，经辊压机挤压后的物料，再次返回到小仓，小仓内细粉多，料位难以稳定，大量空气带入辊压机，经挤压后排出，引起辊压机振动。
②、落实措施：辊压机下料口沿辊宽方向缩小20cm，减少物量通过量；辊压机小仓扩容，去除原来的三通阀，增高小仓，提高小仓容重；对辊压机堵转板延长，侧挡板增加弹簧，两侧不漏料，确保辊压机过饱和喂料，形成稳定料床；对气动阀整体密封，小仓收尘管道进行改造等措施。
③、改造后，辊压机运行稳定，液偶爆等故障大幅度减小。辊压机相对磨机运转率持续提高。
4、开动气动阀后，辊压机堵转，不运行。
①、故障现象：
由于物料压力以及定辊、动辊的旋转作用，物料进入辊缝挤压。由于闸板开启速度太快，物料因落差以及重力作用对辊缝形成冲击，瞬间冲击料压过大，导致辊压机堵转，严重时引起易熔塞爆。员工要清理物料、补油等劳动强度额外增加，影响员工工作热情。
②、改进措施：在气缸的电磁阀排气孔处增加节流阀，控制阀门开度，来影响打闸板时的排气速度，使闸板开启时间延长，从而消除了跳停故障。
③改造后，通过长时间的应用实践，该方法，稳定可靠，提高了辊压机运行率和经济效益。
5、Φ4.2×13m工艺运行参数：
生产正常运行中，现场各风门开度调节和运行工艺参数具体如下：
1、主要工艺操作参数：尾排风机风门开度42%-55%、电流A-A，循环风机风门开度95%-%、电流37.5A-38.6A，主排风机风门开度55%-65%、电流58A-62A，选粉机转速rpm-rpm、电流A-A；
2、主要电流趋势：出磨斗提电流A—A，出辊压机斗提电流A—A，入库斗提电流A-A；磨机电流A—A；
3、现场主要风门调整参数，选粉机一次风门开度%，二次风门开度50%，三次风门开度%，入V