自低氮改造政策颁布以来，大部分地区低氮燃烧器都完成更换，品牌和燃烧方式更是层出不穷，在这些年的项目管理和调试工作中，见过许多代表性的燃烧器，所以总结了一小部分经验与同仁及用户进行分享讨论。
燃烧系统分类
●燃烧系统包括：锅炉、燃烧器、整体控制单元、燃料贮存单元（车载天然气、油罐）。
●民用燃烧器按燃料分类：燃气（天然气、瓦斯气、沼气、焦炉煤气）、燃油（轻油、重油）、燃油气。
●按低氮改造技术路线分类有：贫燃预混、水冷预混、烟气内循环技术、烟气再循环技术。
普通和FGR型低氮燃烧器常见问题
1、燃烧器熄火故障—光电眼脏了或者损坏、燃气方面问题（没有燃气了、压力低或者压力高、燃气过滤器堵塞、点火阶段不成功）、风门处问题（挡板卡塞、变形、有异物）、燃烧不稳定（空燃比不合适）。
2、信号反馈故障—低氮燃烧器大多为电子程控器，对现场供电要求较高，有零星干扰会触发报警，检查屏蔽信号；机械部分没有达到指定位置，常见有风门卡塞、烟气挡板卡塞。
3、燃烧器质量问题：部分品牌燃烧器追求成本便于销售，所用燃烧器主要配件不是主流高质量配件，寿命为2-3年。
4、燃烧器和锅炉匹配问题：出力不够、排放不达标、运行震动、前烟箱过热，烧头过短，大部分热量在锅炉候口处、耐火水泥脱落、能耗增加（为控制能耗，带来居民投诉）。
5、燃烧器和原控制系统不匹配：锅炉报警，燃烧器不停炉；燃烧器有故障没有声光报警；原锅炉控制柜负荷控制方式和低氮燃烧器不匹配。
6、燃烧器调节温度方式相对复杂：部分厂家选用英文控制系统，司炉人员调温度及查看故障较为困难。
贫燃预混燃烧器常见问题
1、运行一段时间火焰发红：标准辐射火焰偏蓝，运行一段时间后发红，CO超标，是因为这种燃烧器氧含量要求较高，入风口积灰或者燃烧头纤维筒积碳导致，一般情况需要每周清洗过滤网，每月找工程师进行检测。
2、出力逐年降低：也是因为燃烧头处纤维网积碳导致，长时间燃烧，不清理，建议1-2年更换一次。
燃烧系统日常维护的主要内容
维护的主要目标是：安全、预防、稳定、能耗、排放达标（检测及抽查、排污许可法）。
日常维护主要工作内容（听、闻、摸、测）：
1、检测燃烧器燃烧状态：主要体现在烟气数据，燃气流量，运行时声音状态，保证燃烧器在安全、稳定、高效、低排放下运行。
2、检测燃烧器相关安全联锁：燃气检漏、燃气低压、风压、超温、超压、循环泵。
3、清理各部件积灰及锈渣：光电眼（夏季做好防潮）、燃气过滤器、风门挡板及轴侧、烟气挡板及轴侧、风机叶轮积灰（停暖后）。
4、紧固必要连接处的螺丝：燃气、风门、烟气联轴器处及连杆处。
5、检查相关电气：各用电配件供电电压、连接处是否紧固，特别是燃气阀组、风机相关电路。
随着国家碳达峰、碳中和概念不断深入，同时清洁能源供热也不断提出，可以感觉的是，国家下一步会投入一定比例的资金在供热领域开展：节能、能源清洁化等可再生能源供热的方式。
基于目前供暖及生产性项目的现场，关于热源处节能主要有以下想法：
●热源供给设备要在一个高效率运行状态，例如燃烧器，热泵机组，需要专业人员至现场用专业设备进行调试，并跟踪；
●深度回收锅炉排烟中热量，在以往调试工作，发现大部分年前的锅炉，都没有烟气回收装置，同时做好冷凝水收集的工作；
●提高燃烧器入口新风温度，例如，采用空预器回收烟气中的热量；
●老旧大吨位锅炉，根据用热负荷，更换为多台小吨位高效率锅炉；
●小型供热单位，现场条件允许的话，可安装太阳能电池板并入电网，来降低企业用电单价，从而采用空气源热泵或者聚合能一体机（空气源热泵增加太阳能辅助）来替代燃气或者燃油锅炉。